6 fatores mais comuns que afetam a qualidade das faixas de borda

6 fatores mais comuns que afetam a qualidade das faixas de borda
Os problemas das coladeiras de borda geralmente são causados ​​por sua função e estrutura especiais, e há muitos fatores que afetam sua qualidade durante o processamento. No que diz respeito à função e estrutura da máquina de colagem de bordas, ela deve não apenas proteger as bordas da peça de trabalho, vedar bem a borda e reduzir a deformação da peça, mas também para obter uma aparência bonita. Para fazer a borda perfeita, a máquina precisa garantir que as tiras de fita de borda estejam coladas à borda da placa e sejam firmes e planas, também precisa garantir que não haja peça exposta, borda lascada ou grande folga na junta entre a superfície de borda selada e os outros lados, para ser natural, suave e rápido.

Os problemas de qualidade na vedação da borda de peças tipo chapa são causados ​​principalmente pelo corte do costura de cola e as tiras de orla. A força de colagem, o tamanho da costura de cola e a quantidade residual de cola na borda são problemas comuns da qualidade da costura de cola; a borda rachaduras, arranhões, danos na superfície da borda são problemas comuns de qualidade de corte. Existem vários fatores que afetam a qualidade do processo de colagem de bordas, que podem ser resumidos como:

1, problema no equipamento
Como o motor da máquina de colagem de borda e a esteira não podem cooperar bem, a pista é instável durante a operação, então as tiras de colagem de borda não se encaixam perfeitamente na borda. a falta de cola ou o revestimento irregular são muitas vezes causados ​​pela colagem da haste de pressão que não coopera bem com a almofada da corrente transportadora. Se as ferramentas de aparar e as ferramentas de chanfrar não estiverem ajustadas corretamente, não apenas exigindo trabalho extra de trabalho, e a qualidade do desbaste é difícil de garantir.
Em suma, devido ao baixo nível de comissionamento, reparos e manutenção de equipamentos, os problemas de qualidade persistirão. O embotamento das ferramentas de corte também afeta diretamente a qualidade das pontas e do aparamento. O ângulo de corte dado pelo equipamento está entre 0 ~ 30°, e o ângulo de corte selecionado na produção geral é de 20°. A lâmina cega da ferramenta de corte fará com que a qualidade da superfície diminua.

2, A peça de trabalho
A madeira sintética como material da peça de trabalho, o desvio de espessura e o nivelamento podem não atingir os padrões. Isso torna a distância das rodas do rolo de pressão à superfície do transportador difícil de definir. Se a distância for muito pequena, causará muita pressão e separação das tiras e da peça de trabalho. Se a distância for muito grande, a placa não será comprimida e as tiras não poderão ser amarradas firmemente com a borda.

3, Faixas de bordas
As fitas de borda são feitas principalmente de PVC, que pode ser muito afetado pelo meio ambiente. No inverno, a dureza das tiras de PVC aumenta, o que faz com que a adesão da cola diminua. E quanto maior o tempo de armazenamento, a superfície envelhecerá; a força adesiva à cola é menor. Para tiras feitas de papel com uma espessura pequena, devido à sua alta tenacidade e baixa espessura (como 0,3 mm), causará cortes irregulares, força de ligação insuficiente e desempenho de corte ruim. Portanto, problemas como grande desperdício de fitas de borda e alta taxa de retrabalho são sérios.
Quando são usadas tiras de borda grossa, a haste de pressão para tiras deve ser ajustada firmemente para a posição ideal. A falha mais comum é o aperto excessivo. Como as tiras são ligeiramente mais longas que a peça de trabalho, aplique a força vertical nas tiras de borda. Neste momento, como a cola não está completamente curada, a força de colagem não é suficiente e o final da peça de trabalho é fácil de perder.

4, Adesivo
A quantidade de cola aplicada na borda está relacionada ao tipo, concentração, viscosidade do adesivo e rugosidade da superfície da borda. A cola deve ser aplicada uniformemente e sem bolhas de ar. Devido à baixa temperatura no inverno, a temperatura da cola deve ser um pouco mais alta para garantir a resistência da colagem. Se estiver muito quente, superior a 190 ° C, a placa de lasca da máquina de colagem de bordas é fácil de quebrar. Quando isso acontece, a camada de cola fica fina. Ao cortar as tiras, a cola já esfriou e a temperatura das tiras também é baixa, resultando em uma diminuição significativa da força de colagem.
Se a temperatura cair para 170 ° C, a cola é um pouco mais espessa, mas a temperatura das tiras é menor, e a cola e a força de colagem não são suficientes. Quando a temperatura for inferior a 170°C, a cola não derreterá bem.

5, temperatura ambiente e temperatura da máquina
Quando a temperatura interna é baixa, a peça de trabalho passa pela máquina de colagem de bordas, sua temperatura não pode ser aumentada rapidamente e, ao mesmo tempo, o adesivo é resfriado muito rapidamente, o que é difícil de completar a colagem. Portanto, a temperatura interna deve ser controlada acima de 15 ° C. Se necessário, as peças da máquina de colagem de bordas podem ser pré-aquecidas antes do trabalho (um aquecedor elétrico pode ser adicionado no início do processo de colagem de bordas). Ao mesmo tempo, a temperatura de exibição de aquecimento da haste de pressão de colagem deve ser igual ou superior à temperatura que o adesivo hot melt pode derreter completamente.

6, Velocidade de alimentação A velocidade de alimentação das modernas máquinas automáticas de colagem de bordas é geralmente de 18 ~ 32m/min. Algumas máquinas de alta velocidade podem atingir 40m/min ou mais, enquanto a máquina de colagem de borda curva manual tem uma velocidade de alimentação de apenas 4 ~ 9m/min. A velocidade de alimentação da máquina de colagem de borda automática pode ser ajustada de acordo com a força da colagem de borda. Se a velocidade de alimentação for muito alta, embora a eficiência de produção seja alta, a resistência da banda de borda será baixa.

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