Guia Essencial de Fluidos de Corte para Usinagem CNC: Tipos, Funções e Dicas de Seleção

Fluido de corte para máquina CNC frequentemente usado em processamento de alumínio, para reduzir temperatura de corte e garantir operação suave. O que é fluido de corte e quais tipos de fluido de corte metálico usados em usinagem CNC? Aqui apresentamos definição, função, propósito e como escolher o melhor fluido.

O que é Fluido de Corte e do que é Feito?

Fluido de corte, também conhecido como refrigerante, óleo de corte, composto de corte ou lubrificante, é um líquido industrial usado no processo de corte de metal como usinagem CNC para resfriar e lubrificar ferramentas e peças. Composto por diversos auxiliares super funcionais através de coordenação científica composta, frequentemente feito de destilados de petróleo, gorduras animais, óleos vegetais, água e ar, ou outros ingredientes. Sem defeitos de emulsão base sabão tradicional (fácil cheiro no verão, difícil diluir no inverno, mau efeito antiferrugem), fluido de corte tem melhores características de resfriamento que óleo saponificado, adequado para corte e retificação de metais ferrosos, não tóxico, insípido, não corrosivo ao corpo, não corrosivo a equipamentos, sem poluição ao meio ambiente, sem efeito adverso na pintura do torno.

Tipos de Fluido de Corte

1. Fluido de corte solúvel em água
   Componente principal é água. Como condutividade térmica da água é 3x a do óleo, seu desempenho de resfriamento é bom. Adicionando certa quantidade de agente antiferrugem também lubrifica e resiste à ferrugem.
2. Emulsões:
   • Emulsão comum: agente antiferrugem, emulsionante e óleo mineral. Bom resfriamento, limpeza, lubrificação e prevenção de ferrugem.
   • Emulsão antiferrugem: grande quantidade de agente antiferrugem na emulsão comum, para processo rigoroso antiferrugem e áreas úmidas.
   • Emulsão de pressão extrema: aditivos de pressão extrema enxofre, fósforo, cloro, formam filme de adsorção sob alta temperatura e pressão durante corte, para lubrificação.
3. Óleo de corte:
   • Óleo mineral: óleo mecânico, diesel, querosene, etc., adequado para lubrificação geral.
   • Óleos animais, vegetais e compostos: óleo de soja, colza, algodão, rícino, banha, etc.
   • Óleo de corte de pressão extrema: baseado em óleo mineral, adicionando óleo, aditivos de pressão extrema e inibidores de ferrugem.
4. Outros fluidos: pastas, géis, aerossóis (névoas), ar ou outros gases.

Para que serve Fluido de Corte na Usinagem CNC? – Função ou Propósito

1. Resfriamento: baixa temperatura de corte, melhora durabilidade da ferramenta, reduz deformação térmica da peça, garante qualidade de peças e processo.
2. Lubrificação: reduz atrito entre cavaco e face frontal/traseira da ferramenta, peça, diminui força de corte, calor e previne formação de grumos de cavaco e espinhos de escala.
3. Limpeza: lava pó de cavaco aderido à peça, fresa e máquina.
4. Antiferrugem: previne corrosão de máquina, peça e ferramenta por umidade, ar, suor do ambiente.

Como Escolher o Fluido de Corte Certo? – Refrigerante Recomendado para Diferentes Aplicações

1. Segundo material da peça:
   • Ferro fundido e latão: geralmente sem fluido. No acabamento, use querosene.
   • Alumínio: querosene.
   • Metais não ferrosos: fluido contendo enxofre não deve ser usado.
   • Liga de magnésio: óleo mineral.
   • Aço geral: emulsão.
   • Materiais de difícil usinagem: fluido de corte de pressão extrema.
2. Segundo requisitos de processo e características de corte:
   • Desbaste: fluido com bom efeito de resfriamento.
   • Acabamento: fluido com bom efeito de lubrificação.
   • Usinagem de furos: emulsão ou fluido de pressão extrema com grande concentração.
   • Furação profunda: fluido com baixa concentração de aditivo EP.
   • Retificação: fluido com bom efeito de limpeza.
   • Corte com metal duro, cerâmica, PCD e PCBN: geralmente sem fluido.