Dominando Técnicas de Pós-Processamento para Peças Injetadas

A injeção de plástico é um método de fabricação popular que ajuda equipes de produto a criar componentes extremamente precisos e consistentes em produções de alto volume. É um processo rápido, econômico e versátil, ajustável às suas necessidades de produção e compatível com muitos materiais diferentes.

Após o processo de injeção estar completo, você tem muitas opções diferentes de pós-processamento e acabamento para escolher. O pós-processamento melhora a aparência da peça, remove defeitos estéticos e até fornece propriedades mecânicas adicionais como resistência aumentada ou condutividade elétrica. Neste artigo, abordaremos algumas das opções de pós-processamento para peças injetadas que a Fast Radius oferece.

Padrões de acabamento superficial para injeção de plástico

A Fast Radius oferece opções de acabamento que podem atender a qualquer padrão SPI. A Society of the Plastics Industry (SPI) define padrões para a indústria de plásticos, incluindo qualidade cosmética dos plásticos. Isso inclui o tipo de polimento ou acabamento usado em componentes injetados.

Os padrões de acabamento superficial SPI para peças injetadas vão do mais fino ao menos fino, seguindo um sistema de classificação alfabética:

• A — Acabamento brilhante de polimento diamantado Grau #3, #6 ou #15
• B — Acabamento semi-brilhante de lixa 600, 400 ou 320
• C — Acabamento fosco de ferramentas de pedra 600, 400 ou 320
• D — Acabamento texturizado de jateamento a seco usando esferas de vidro, óxido #240 ou #24

Aparência superficial, qualidade tátil e custos de produção diferem baseados no nível SPI. Por exemplo, acabamentos mais polidos aumentam custos devido à ferramentaria e precisão aumentadas. A Fast Radius pode produzir qualquer padrão SPI para acabamento brilhante, fosco, rugoso ou muito rugoso.

Opções populares de pós-processamento para injeção de plástico

Junto com acabamentos padrão SPI, a Fast Radius também suporta vários pós-processos de injeção.

Texturas Mold-Tech

Mold-Tech permite texturização, onde seções específicas de uma peça são texturizadas diferentemente do resto do componente. Para texturização adequada, Mold-Tech aplica uma textura na superfície do molde de injeção, então impressa diretamente na peça durante o processo. A texturização pode ser aplicada ao molde de várias formas, desde gravação em banho químico até gravação manual ou a laser.

Mold-Tech é o padrão da indústria para texturas, com mais de 500.000 opções e suporte a novos designs. Você pode solicitar um acabamento Mold-Tech — como areia, cetim, couro, grão de madeira ou qualquer outro — e então pedir uma especificação de textura específica. Estas são determinadas por números de série, como MT-11240. Cada número é acompanhado por profundidade de textura (polegada), profundidade (metro) e ângulo de saída.

Tamponamento (Pad printing)

Tamponamento é usado para imprimir texto, imagens e cores em produtos com áreas redondas, côncavas, rebaixadas ou elevadas. Uma almofada de silicone transfere uma imagem 2D de uma placa de impressão gravada a laser para o objeto 3D pressionando uma placa de tinta antes de ser carimbada pela almofada. É um método rápido e barato de impressão em todo tipo de formas complexas como cilindros, curvas, esferas, ângulos compostos e até texturas extremas.

Serigrafia (Silk Screening)

Serigrafia é uma técnica de impressão muito comum para adicionar imagens, textos, logotipos e outros detalhes a um componente. O design é primeiro impresso em uma folha e colocado em um quadro, que é então colocado sobre a peça. Um raspador move tinta colorida, tinta ou outro corante pela tela. A tela é então removida, deixando uma camada fina na peça que exibe o design.

A serigrafia oferece ótima relação qualidade-preço para grandes produções, e as telas são incrivelmente duráveis e reutilizáveis. O processo permite criatividade, detalhes finos e personalização incrível.

Inserts de estaca térmica (Heat stake inserts)

Inserts de estaca térmica permitem colocar inserts metálicos e fixadores no componente, reduzindo complexidade. O processo começa aquecendo inserts roscados metálicos para que se liguem a peças já injetadas, então usando calor para derreter rapidamente o plástico ao redor e empurrar o insert roscado no lugar. Eliminam a necessidade de pequenos consumíveis como rebites e parafusos, agilizando o processo.

Soldagem ultrassônica

Esta técnica incomum de pós-processamento é projetada para unir peças usando solda de estado sólido. É útil ao colar dois plásticos ou trabalhar com objetos dissimilares que têm dificuldade de colagem. Durante o processo, os dois componentes são mantidos juntos em um fixador sob pressão. Então, vibrações acústicas ultrassônicas de alta frequência são tocadas através de uma ferramenta vibratória chamada chifre. O calor por atrito gerado derrete o substrato, criando uma área de solda localizada que une as duas peças.

A soldagem ultrassônica não requer fixadores como parafusos ou pregos, materiais de solda ou adesivos. Como inserts de estaca térmica, reduz tempo e custos de configuração e oportunidades de corrosão, desgaste de fixadores ou outros problemas de longo prazo. É um processo de acabamento rápido e eficiente, facilmente repetível, requer pouca limpeza e leva meros segundos. No entanto, equipes devem saber que esta opção é uma solução rara e especializada que pode não ser adequada para muitos produtos.

Finalize seus trabalhos de injeção com a Fast Radius

Equipes de produto têm muitas opções para acabamentos superficiais de injeção. A Fast Radius suporta opções de acabamento padrão SPI que determinam rugosidade superficial, junto com acabamentos estéticos como texturização, correspondência de cores e transferência de design ou texto. Também oferecemos opções de pós-processamento que melhoram funcionalidade — como unir peças e aumentar durabilidade — e pintura, montagem leve e embalagem protetora.

Um excelente acabamento superficial pode diferenciar seu componente da concorrência. Na Fast Radius, somos dedicados a ajudar você a criar peças injetadas funcionais, reconhecíveis e duradouras. Nossos fabricantes especialistas podem guiá-lo pelo processo, incluindo acabamentos e procedimentos de pós-processamento, para que você possa dar toques finais incríveis ao seu próximo projeto. Entre em contato hoje para saber mais sobre nossos serviços de injeção.

Para mais informações sobre tendências e melhores práticas de injeção, confira o centro de recursos da Fast Radius.

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