Como Escolher Entre Processos de Cera Preenchida e Não Preenchida para Peças de Fundição de Precisão

A fundição de precisão é um dos processos de fundição mais antigos e sofisticados, permitindo a produção de formas intrincadas, mantendo alta precisão dimensional e alta qualidade superficial. Pode ser usada para fundir praticamente qualquer metal, atendendo a requisitos de aplicação em diversos mercados finais.

O processo de conformação de metal da fundição de precisão utiliza um modelo de cera criado no formato da peça de trabalho. Esta cera é então envolvida por uma casca cerâmica. Após a secagem da casca cerâmica, a cera é derretida (ou descerada), deixando o molde cerâmico. Como o molde de cera é derretido, isso também é conhecido como processo de cera perdida.

Uma vez eliminada a cera, metal fundido é vertido no molde cerâmico para formar o componente fundido desejado. Quando o metal esfria, o molde cerâmico é removido, deixando o componente fundido. Algumas fundições de precisão requerem um processo de usinagem secundário após a fundição. Este artigo analisa os tipos de cera que podem ser usados na parte de produção do modelo de cera do processo.

Quais Tipos de Cera São Usados na Fundição de Precisão?

Tipicamente, o processo de fabricação de uma casca começa com uma mistura líquida de cera injetada em uma matriz. Após o resfriamento, a cera é removida da matriz para servir como modelo para as cascas cerâmicas. Nas formas mais antigas de fundição de precisão, cera de abelha era usada para este propósito. Nos tempos modernos, porém, existem vários tipos de cera que podem ser usados. Os dois nos quais focaremos aqui são cera preenchida e cera não preenchida.

• Cera Preenchida: Significa que algum tipo de carga é adicionado à cera de fundição de precisão. Estas cargas podem fornecer certas propriedades à fundição para garantir resistência, estabilidade dimensional, menor expansão térmica e encolhimento mínimo. Os tipos de cargas encontradas em ceras de modelo preenchidas variam conforme o fornecedor, mas algumas misturas comuns podem incluir bisfenol-A (BPA), cargas orgânicas, ácido tereftálico, poliestireno reticulado e até água. Devido à adição da carga, alguma cera pode permanecer na casca cerâmica após o processo de desceragem, pois leva mais tempo para a cera ser queimada. Ceras de modelo preenchidas também podem ser mais difíceis de recuperar e reciclar, dependendo da densidade do material de carga.
• Cera Não Preenchida: Em contraste com a cera preenchida, misturas de cera não preenchida contêm menos material de carga. Este tipo de cera também oferece desempenho mecânico e térmico consistente. Cera não preenchida é tipicamente usada para modelos de cera pequenos e médios, ou fundições de precisão que incluem geometrias complexas e modelos bem definidos. A cera não preenchida tem propriedades de fluxo excepcionais. Também se descerada completamente da casca cerâmica, tornando-a mais fácil de recuperar e reciclar.

Como Escolher Cera Preenchida ou Não Preenchida para Suas Peças de Fundição de Precisão

Ceras podem exibir diferentes propriedades, então a escolha entre cera preenchida ou não preenchida pode influenciar o comportamento do modelo e a qualidade final das fundições de precisão produzidas. O tipo de cera usado será baseado em vários fatores, incluindo propriedades de fluxo, se a cera será recuperada e reciclada, consistência dimensional, acabamento superficial e os requisitos da aplicação.

• Quando Escolher Cera Preenchida para Peças de Fundição de Precisão: Modelos de cera pequenos e grandes podem ser criados com cera preenchida. A principal vantagem da cera preenchida é que ela tem baixa expansão térmica e encolhimento mínimo, eliminando a necessidade de um resfriador de cera (wax chill) ser colocado na cavidade do modelo para evitar encolhimento à medida que a cera solidifica. Cera preenchida é frequentemente usada quando mais controle dimensional da fundição ou componente é necessário, ou quando se usa uma ampla gama de temperaturas de injeção.
• Quando Escolher Cera Não Preenchida para Peças de Fundição de Precisão: A principal vantagem da cera não preenchida é que ela fornece alta qualidade superficial. Isso resulta em um molde cerâmico com menos rachaduras e defeitos. A maior preocupação com a cera não preenchida, no entanto, é que ela tem uma solidificação mais lenta, o que pode resultar no afundamento da superfície do modelo. Também pode haver encolhimento ao longo de seções transversais do modelo, dependendo da temperatura da cera. O uso de resfriadores de cera pode ser necessário com cera não preenchida para evitar encolhimento do material, dependendo da configuração da fundição de precisão.

Saiba Mais Sobre Cera Preenchida ou Não Preenchida para Peças de Fundição de Precisão

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