7 etapas para garantir que seus resultados medidos estejam de acordo com as especificações

A medição calibrada é uma medição consistente?

Em todo o nosso setor, é certo que clientes, fornecedores de materiais e fabricantes de peças usam dispositivos calibrados para fazer medições. Um dispositivo é calibrado para:

• Certifique-se de que as leituras sejam consistentes com outras medições, ou seja, as medições do dispositivo são comparadas e rastreáveis ​​a um padrão conhecido e aceito
• Determinar a precisão das leituras do dispositivo
• Estabeleça a confiabilidade do dispositivo

Mas só porque todos nós usamos ferramentas calibradas não garante que todos medindo a mesma peça obterão os mesmos resultados.

Como isso pode ser? Para começar, mesmo quando você estiver usando dispositivos de medição calibrados e rastreáveis ​​pelo NIST, dentro de cada dispositivo há uma tolerância, indicando precisão dentro do valor X mais ou menos. Além disso, a ferramenta usada para calibrar esse dispositivo – por exemplo, um pino – também tem sua própria tolerância. Acrescente a isso a tolerância da ferramenta usada para calibrar o pino... Você entendeu.

A boa notícia é que qualquer fabricante que se preze leva em consideração as tolerâncias da ferramenta ao determinar como obter dimensões que estejam dentro de suas especificações. Tolerâncias à parte, existem outros fatores – facilmente controláveis ​​– que podem ter impacto na medição calibrada e se os resultados finais atendem às suas especificações.

O sucesso está nos detalhes.

Existem algumas “regras” simples que podem ajudar a garantir que a medição calibrada produza resultados precisos e consistentes – especialmente com tolerâncias muito próximas, onde uma pequena discrepância na medição pode significar a diferença entre dentro e fora da especificação.

Pode parecer elementar, mas vale a pena mencionar:

1. Certifique-se de que você e seu fornecedor ou fabricante estejam usando o mesmo tipo de dispositivo para fazer a medição . Por exemplo, se um fabricante verifica um ID especificado usando medição óptica, mas você inspeciona as peças acabadas usando um medidor de pinos, pode haver discrepâncias nos resultados. Se você estiver medindo comprimento, usará um paquímetro, um micrômetro ou uma régua?

2. Certifique-se de que você e seu fornecedor/fabricante estejam usando dispositivos de medição corretamente calibrados. Caso contrário, os dois dispositivos podem medir uma peça de forma diferente. Um medidor de pino Z versus um medidor de pino ZZ não produzirá os mesmos resultados. Se estiver usando um micrômetro digital, certifique-se de usar o mesmo dispositivo calibrado nas mesmas unidades para o mesmo padrão e arredondado para o mesmo número de casas decimais.

3. Se possível, forneça ao fabricante o medidor ou outro dispositivo que você planeja usar para verificar as dimensões de suas peças. Por exemplo, para um teste funcional que exija um medidor de go/no go, você pode enviar uma cópia do pino calibrado ou do medidor de parafuso ao seu fornecedor. Onde testes mais complexos são necessários para um alto volume de trabalho, seu fornecedor pode estar disposto a comprar o mesmo dispositivo de medição calibrado para ter no local para uso com suas execuções de produção.

4. O método de medição, não apenas o dispositivo a ser usado, também deve ser especificado. Tenha uma discussão de pré-produção com seu fornecedor e forneça instruções detalhadas sobre como as medições devem ser feitas. Por exemplo:

Para um ID, em que ponto do diâmetro você medirá – o ponto alto? O ponto baixo? Uma média?
Se você estiver usando uma ferramenta como um micrômetro digital portátil, até quantas casas decimais vocês estão medindo? Quantas dessas casas decimais são válidas (ou seja, todos os valores de 0 a 9)? E, finalmente, a última casa decimal é arredondada (ou seja, alternando entre 0 e 5)?

5. Certifique-se de que todos os seus requisitos de medição estejam incluídos em seu desenho – e que os detalhes de seu desenho não entrem em conflito com seu método de medição. Por exemplo, se você fornecer um medidor vai/não vai, mas seu desenho exige um certo passo em uma peça de parafuso, seu fabricante pode ter que reconciliar as peças que passam no teste de vai/não vai, mas se feito de acordo com as especificações do desenho, não t passar no teste de afinação — ou pode passar no teste se medido a partir de um ponto, mas não de outro.

6. Considere cuidadosamente o que você realmente precisa medir. Evite os riscos de engenharia excessiva — como mais peças rejeitadas, maior desperdício e custo mais alto — distinguindo entre dimensões críticas e não críticas. Pergunte a si mesmo, você realmente precisa de uma tolerância muito apertada na dimensão X? Ou qualquer medida que se encaixe em um ponto mais alto e um ponto mais baixo (± tolerância) será suficiente?

Igualmente importante, no estágio de cotação e especificação, certifique-se de identificar para seu fornecedor suas dimensões realmente críticas e como elas serão medidas, para que todos estejam na mesma página desde o primeiro dia.

7. Sempre que possível para suas necessidades de inspeção, use um teste funcional . Um simples teste de ir/não ir com um pino ou calibrador de parafuso pode ser uma medida perfeitamente aceitável de qualidade e consistência e ser mais econômico do que especificar uma tolerância específica.

O que podemos fazer se nossas medidas ainda não estiverem de acordo?

Quando há uma discrepância entre os resultados de medição de um fabricante e o que você obtém ao inspecionar as peças acabadas, muitas vezes o problema pode ser resolvido simplesmente medindo novamente. Por exemplo, um erro de medição, como peças girando quando foram medidas inicialmente, fazendo com que seus diâmetros fiquem fora do arredondamento, pode ser detectado ao medir novamente e descobrir que essas mesmas peças agora estão todas dentro das especificações.

Se a fonte de uma discrepância de medição não puder ser identificada, um estudo formal de correlação pode ser realizado, usando as melhores práticas das metodologias Gage R&R. Isso geralmente envolve pegar uma amostra de 30 peças numeradas e ter três pessoas na extremidade do fabricante para medir e registrar as dimensões de cada peça e, em seguida, repetir o processo com a mesma amostra na extremidade do cliente.

Se um estudo de correlação não revelar um problema no dispositivo de medição ou erro de método como a causa da discrepância, o fabricante pode precisar cortar as peças com uma tolerância mais próxima do que os desenhos especificam, a fim de alcançar os resultados necessários de acordo com o cliente dispositivo e método de medição calibrado.

Felizmente, na Metal Cutting Corporation descobrimos que raramente surge a necessidade de realizar um estudo de correlação. Mantendo um controle rigoroso das tolerâncias em todos os processos de produção e inspeção e, tanto quanto possível, fabricando cada peça em sua dimensão nominal, podemos obter medições confiáveis ​​que estão dentro das especificações.

De sua parte, como cliente, você também pode ajudar a garantir o sucesso seguindo as regras que definimos acima. Trabalhando antecipadamente com seu fornecedor ou fabricante de peças para definir como as dimensões de suas peças devem ser medidas e concordar com o dispositivo calibrado e o procedimento de medição a ser usado, você pode aumentar muito as chances de que suas peças estejam dentro das especificações.