A Manutenção Preventiva é Prioridade para seu Negócio?

Serviço de Manutenção Preventiva

A maioria concordará que manter ativos da empresa é algo bom. No entanto, a pergunta permanece: um plano de manutenção preventiva é a coisa certa para sua empresa? Para começar, vamos explorar o que é manutenção preventiva.

Manutenção Preventiva Definida

Em termos simples, manutenção preventiva (ou manutenção preventiva) é a manutenção realizada regularmente em um equipamento com o objetivo de reduzir a probabilidade de falha. Envolve verificações, inspeções e reparos regulares e de rotina, se necessário, para ajudar a manter os equipamentos funcionando, evitando qualquer tempo de inatividade não planejado na produção e custos caros de falhas inesperadas. A manutenção preventiva (MP) pode ser realizada em uma ampla gama de equipamentos que varia dependendo da indústria envolvida. Os equipamentos que mais tipicamente passam por manutenção de rotina, independentemente da indústria ou setor de serviços, incluem HVAC, veículos e computadores. A frequência com que a manutenção preventiva ocorre também varia e é amplamente determinada pelo tipo de equipamento, sua idade, seu uso e seu histórico de reparos.

Entendendo as Diferentes Estratégias de Manutenção

A manutenção preventiva é apenas uma abordagem para manutenção de ativos. Abaixo estão três outras abordagens de manutenção diferenciadas com base na natureza das tarefas envolvidas:

• Manutenção Corretiva é realizada quando uma falha no funcionamento do equipamento é detectada. Esta forma de manutenção visa restaurar condições normais de operação. Também conhecida como "manutenção reativa", baseia-se na crença de que os custos incorridos por tempo de inatividade e reparo nessas circunstâncias são menores do que investir em um programa de MP.
• Manutenção Baseada em Risco utiliza análises multifacetadas e testes periódicos para formar a base de uma versão modificada da manutenção preventiva padrão. O objetivo usando esta abordagem é realizar uma avaliação de condição e risco do ativo que então guiará o programa de manutenção apropriado. Equipamentos evidenciando valores anormais são reformados ou substituídos e, ao fazer isso, a vida útil do equipamento pode ser estendida enquanto também se garante que níveis apropriados de confiabilidade, segurança e eficiência estejam em vigor.
• Manutenção Baseada em Condição baseia-se na avaliação contínua das condições dos equipamentos utilizando detecção on-line de parâmetros significativos de dispositivos em funcionamento que são então comparados com valores médios e desempenho. Quando indicadores identificam que um equipamento está se deteriorando, a manutenção é realizada. Outra forma modificada de manutenção preventiva, esta estratégia, ao longo do tempo, pode reduzir custos de manutenção e, ao mesmo tempo, minimizar riscos de falha.

Planejamento de Manutenção Preventiva

Central para decidir se, e que tipo de estratégia de MP é necessária, está a consideração do tamanho da operação, bem como do tipo de ativos envolvidos. Pequenas empresas com poucos equipamentos que são mais bem relegados a manutenção terceirizada de rotina podem não se beneficiar de um programa de MP interno. Por outro lado, empresas maiores com mais de 20 ordens de serviço mensais e que têm técnicos de manutenção na equipe, verão valor em um programa de MP. Quando se trata de avaliar quais ativos se beneficiarão mais de um plano de MP, geralmente são aqueles com as seguintes características:

• Uma função operacional crítica
• Modos de falha que podem ser prevenidos com manutenção de rotina
• Uma probabilidade de falha que aumenta com o tempo ou uso

Por outro lado, equipamentos que experimentam falhas aleatórias não relacionadas à manutenção (ex.: placas de circuito) ou que não servem a uma função crítica, são menos adequados a um programa de MP. Uma vez que todas as questões tenham sido minuciosamente avaliadas, a empresa pode então decidir sobre uma abordagem de MP preferida, seja "lápis e papel", planilha ou uma gama de abordagens usando um sistema de Software de Gestão de Manutenção Computadorizado (CMMS).

Software de Gestão de Manutenção Computadorizado como Solução de MP

CMMS são adequados para MPs personalizáveis que incorporam outras abordagens de manutenção. Esses softwares de manutenção preventiva são pacotes altamente sofisticados utilizando milhares de pontos de dados que, a qualquer momento, podem fornecer ao usuário uma visão geral da operação de uma instalação, bem como o status de um equipamento individual. Inovações recentes no software incluem interfaces seguras baseadas em nuvem, acessibilidade via dispositivos móveis e funcionalidade sem papel que aumentam ainda mais a facilidade de uso. Comparados a software de planilha, softwares CMMS atuais são muito mais robustos e oferecem às empresas a capacidade de rastrear ordens de serviço, gerar relatórios precisos rapidamente e determinar instantaneamente quais de seus ativos requerem manutenção preventiva ou reparos. CMMS têm a capacidade de criar diferentes cronogramas baseados no histórico prévio de manutenção de equipamentos, padrões de manutenção para ativos individuais, tempos de inspeção, disponibilidade de técnicos, localização de equipamentos e tempos de inatividade de produção. Ao revisar dados operacionais, modificações podem ser feitas nas MPs para melhorar ainda mais a eficiência enquanto reduzem custos. A capacidade do software de personalizar MPs para empresas em todos os setores industriais e de serviços é o que motiva um número crescente de empresas a fazer a mudança de outras abordagens de gestão de manutenção.

Conclusão

Embora o conceito de manutenção preventiva pareça simples, a decisão sobre se e como implementá-la é menos simples. O planejamento eficaz é um grande desafio. Também é uma grande vantagem da manutenção preventiva quando comparada a uma abordagem de manutenção reativa, frequentemente associada a muitos custos indiretos evitáveis, como perda de produção, custos mais altos para peças e envio, bem como tempo perdido respondendo a emergências e diagnosticando falhas enquanto um equipamento não está funcionando. Quando a manutenção é planejada, esses custos podem ser reduzidos. O serviço de equipamentos pode ser programado para coincidir com o tempo de inatividade da produção. Além disso, em antecipação à manutenção, quaisquer peças, suprimentos e pessoal necessários podem ser reunidos para minimizar o tempo de reparo. Finalmente, técnicos podem ser designados para atender múltiplos equipamentos com base em sua localização dentro de uma instalação. Um MP programado e personalizado usando um CMMS é adequado para empresas preocupadas com seu resultado final.