Evite defeitos comuns de moldagem por injeção:7 principais armadilhas e estratégias de prevenção

Publicado em 18 de janeiro de 2024

A moldagem por injeção é um método de produção eficiente quando são necessários grandes volumes de peças idênticas. No entanto, também requer um alto grau de conhecimento técnico para ser dominado. Com tantas variáveis ​​diferentes em jogo, erros pequenos e aparentemente menores nas fases iniciais do desenvolvimento do produto podem levar a grandes problemas — e até mesmo comprometer a integridade do produto — no futuro.

Os defeitos podem reduzir a velocidade e a economia de todo o processo de desenvolvimento do produto e podem potencialmente reduzir a vida útil do produto se não forem controlados. Problemas e defeitos na moldagem por injeção podem ser causados ​​por uma série de razões, incluindo design inadequado, erros no processo de produção, falhas no controle de qualidade e muito mais. Como tal, é importante adotar uma abordagem proativa para a mitigação de riscos durante todo o processo de desenvolvimento do produto, de modo a reduzir as chances de possíveis defeitos na moldagem por injeção.

Aqui estão alguns dos defeitos mais comuns que podem ocorrer na moldagem por injeção de plástico – e como as equipes de produto podem evitá-los.

1. Linhas de Fluxo

As linhas de fluxo são linhas, listras e outros padrões sem cor que aparecem na superfície de uma peça. Isso é causado pelo movimento do plástico derretido em velocidades diferentes ao longo do molde de injeção, o que faz com que a resina solidifique em taxas diferentes. Muitas vezes, isso é um sinal de que a velocidade e/ou pressão da injeção estão muito baixas.

Linhas de fluxo também podem aparecer quando a resina termoplástica se move através de partes do molde com diferentes espessuras de parede - é por isso que é fundamental manter uma espessura de parede consistente ou garantir que chanfros e filetes tenham um comprimento apropriado. Colocar a comporta em uma seção de parede fina da cavidade da ferramenta pode ajudar ainda mais a reduzir as linhas de fluxo.

2. Marcas de afundamento

As marcas de afundamento aparecem como depressões, amassados ou crateras em seções espessas de uma peça. Seções mais espessas demoram mais para esfriar, o que pode ter o efeito colateral muitas vezes inesperado de as partes internas da peça encolherem e contraírem a uma taxa muito diferente das seções externas.

Embora na maioria das vezes seja um indicador de que o plástico precisa de mais tempo dentro do molde para esfriar e curar adequadamente, as marcas de afundamento às vezes podem ser corrigidas reduzindo a espessura das seções mais espessas da parede, o que ajuda a garantir um resfriamento mais uniforme e completo. Pressão inadequada na cavidade do molde ou temperaturas acima do desejável na comporta também podem contribuir para o desenvolvimento dos defeitos.

Do lado do design, o risco de marcas de afundamento pode ser minimizado garantindo espessura adequada das nervuras de moldagem por injeção e espessura da parede. Estas ações também podem ajudar a aumentar a resistência geral da peça.

3. Delaminação de superfície

O que é delaminação? A delaminação é uma condição que faz com que a superfície de uma peça se separe em camadas finas. Essas camadas, que aparecem como revestimentos que podem ser removidos, são causadas pela presença de contaminantes no material que não aderem ao plástico, criando falhas localizadas. Uma dependência excessiva de agentes desmoldantes também pode causar delaminação.

Para incentivar a reparação e prevenção da delaminação, as equipes devem aumentar a temperatura do molde e adaptar o mecanismo de ejeção do molde para ser menos dependente de agentes desmoldantes, uma vez que estes agentes podem aumentar o risco de delaminação. A pré-secagem adequada do plástico antes da moldagem também pode ajudar.

4. Linhas de solda

Também chamados de linhas de malha, esses defeitos marcam onde dois fluxos de resina fundida se juntaram à medida que se moviam pela geometria do molde. Isso acontece em torno de qualquer parte da geometria que possua um furo. À medida que o plástico flui e envolve cada lado de um buraco, os dois fluxos de plástico se encontram. Se a temperatura do fluxo não estiver correta, os dois fluxos não se unirão adequadamente e, em vez disso, causarão uma linha de solda visível. Isso reduz a resistência geral e a durabilidade do componente.

O aumento da temperatura da resina fundida pode ajudar a evitar que o processo de solidificação comece muito cedo, assim como o aumento da velocidade e pressão da injeção. Resinas com viscosidade mais baixa e pontos de fusão mais baixos são menos propensas a desenvolver linhas de solda na moldagem por injeção, o que também pode ser eliminado removendo-se partições do projeto do molde.

5. Cenas curtas

“Tiros curtos” referem-se a casos em que a resina não preenche totalmente a cavidade do molde, resultando em peças incompletas e inutilizáveis.

O que causa disparos curtos na moldagem por injeção? Normalmente, eles são o resultado de fluxo restrito dentro do molde, que pode ser causado por portas muito estreitas ou bloqueadas, bolsas de ar presas ou pressão de injeção insuficiente. A viscosidade do material e a temperatura do molde também contribuem. Aumentar a temperatura do molde e incorporar ventilação adicional no projeto do molde para permitir que o ar escape adequadamente pode ajudar a prevenir a ocorrência de disparos curtos.

6. Deformação

O empenamento da moldagem por injeção refere-se a torções ou dobras não intencionais causadas por encolhimento interno irregular durante o processo de resfriamento. Os defeitos de empenamento na moldagem por injeção são geralmente o resultado do resfriamento não uniforme ou inconsistente do molde, o que cria tensões no material.

Prevenir defeitos de empenamento na moldagem por injeção é uma questão de garantir que as peças tenham tempo suficiente para esfriar - e em uma taxa suficientemente gradual - para evitar que tensões internas se formem e danifiquem a peça. A espessura uniforme da parede no projeto do molde é crucial por vários motivos, sendo o principal deles o fato de ajudar a garantir que o plástico flua através da cavidade do molde em uma única direção.

É importante notar que materiais com estruturas semicristalinas têm maior probabilidade de desenvolver empenamentos.

7. Jateamento

Os defeitos de jateamento na moldagem por injeção são outro resultado potencial de um processo de solidificação irregular. O jateamento ocorre quando um jato inicial de resina entra no molde e tem tempo suficiente para começar a endurecer antes que a cavidade seja preenchida. Isso cria padrões de fluxo visíveis e ondulados na superfície da peça e diminui a resistência da peça.

Reduzir a pressão de injeção costuma ser a melhor maneira de garantir preenchimentos mais graduais, mas aumentar a temperatura do molde e da resina também pode ajudar a evitar que quaisquer jatos se ajustem preventivamente. Colocar a porta de injeção de modo que o fluxo de material passe pelo eixo mais curto do molde é outro meio eficaz de minimizar o jato.

Prevenir defeitos e causas na moldagem por injeção

A moldagem por injeção pode ser um método de fabricação altamente eficiente para a produção de peças plásticas altamente repetíveis, mas, como acontece com muitos processos, a produção de peças finais de alta qualidade requer um alto nível de atenção aos detalhes e uma abordagem proativa ao gerenciamento de riscos. Todos os envolvidos no processo de desenvolvimento do produto — desde os estágios iniciais de projeto e prova de conceito até a execução — precisam fazer a devida diligência para garantir que os produtos atendam aos mais altos padrões de qualidade e evitar esses problemas comuns de moldagem por injeção de plástico.

Escolher um parceiro de fabricação como a SyBridge, que é bem versado em defeitos comuns em moldagem por injeção e sua solução de problemas, pode significar a diferença entre peças de alta qualidade – produzidas dentro do prazo e do orçamento – e aquelas marcadas com linhas de solda, jato, flash, marcas de afundamento e outros defeitos. Além de sermos uma oficina experiente de fabricação sob demanda, também fornecemos consultoria de design e serviços de otimização que garantem que possamos ajudar cada equipe a criar peças funcionais, elegantes e de alto desempenho da maneira mais eficiente possível. Entre em contato conosco hoje para saber mais sobre nossos serviços de moldagem por injeção.