Moldagem por compressão explicada:principais processos e ferramentas

Embora existam diferentes técnicas para moldagem por compressão, geralmente há quatro etapas principais envolvidas. Para começar, muitas vezes são necessárias ferramentas especializadas para imitar a mesma geometria e dimensões do desenho de engenharia. Normalmente, o ferramental pode consistir em um molde inferior e um molde superior usinado em alumínio ou aço. No entanto, as prensas hidráulicas também podem ser integradas ao processo, dependendo dos requisitos e recursos gerais do projeto. Uma vez que o ferramental tenha sido desenvolvido com sucesso, um nível específico de matéria-prima é introduzido na cavidade inferior do molde. Embora muitos materiais possam ser usados ​​na moldagem por compressão, como termoplásticos, esse processo de fabricação é ideal para termofixos, como poliuretanos. Posteriormente, o molde superior com geometrias correspondentes é colocado no topo à medida que o material começa a curar. Uma prensa hidráulica pode ser usada neste momento para obter pressão adicional e evitar que o material transborde, criando uma peça uniforme com mínima ou nenhuma rebarba. O molde é mantido hermeticamente fechado por um período específico, permitindo que o material cure totalmente na forma final. Por fim, o molde superior ou prensa hidráulica é removido e o produto final é desmoldado. Dependendo do design da ferramenta, a moldagem por compressão pode assumir formas, padrões e texturas mais complexos. Recursos adicionais de design, como inserções, podem ser moldados ou incluídos como etapa secundária.