Jawbreaker

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Antecedentes

O quebra-maxilar é um tipo de rebuçado duro e redondo, idealmente tão difícil de morder que deve ser chupado. Os quebra-maxilares variam do tamanho de uma avelã ao tamanho de uma bola de golfe, e vêm em muitos sabores e cores. Eles são populares entre as crianças e muitas vezes vendidos em máquinas de venda automática. Embora originalmente um nome comercial, o termo jawbreaker tornou-se tão difundido que é considerado um nome genérico para qualquer marca de doce desse tipo.

História

Os registros escritos e pictóricos indicam que os egípcios preparavam doces com mel, frutas doces, especiarias e nozes. O açúcar não era conhecido no Egito, e a primeira evidência escrita de seu aparecimento data de 500 d.C. na Índia. O método de fazer açúcar a partir do xarope fervido da planta da cana-de-açúcar espalhou-se da Índia pelo mundo árabe, e o açúcar foi introduzido na Europa por volta de 1100 DC. Foi pensado pela primeira vez como uma especiaria e, mesmo durante o século XV, o açúcar era tão raro que era usado, na maior parte, apenas como medicamento, prescrito em doses mínimas pelos médicos. No século dezesseis, o cultivo da cana-de-açúcar difundido e a tecnologia para refinar o açúcar se desenvolveram o suficiente para que o açúcar não fosse uma mercadoria tão preciosa. Os pequenos fabricantes produziam doces crus na Europa naquela época. Os métodos usados ​​eram todos simples e produziam os tipos de doces que ainda hoje podem ser feitos em casa. No final do século XVIII, os empresários desenvolveram máquinas para fazer doces, e doces mais complexos foram feitos e em maior escala.

Os rebuçados distinguem-se em amplas categorias pela sua dureza, que corresponde à temperatura a que o açúcar é aquecido. Açúcar cozido em baixa temperatura resulta em doces em borracha; o aquecimento médio resulta em um doce macio; e o açúcar cozido em alta temperatura torna-se um rebuçado duro, onde o açúcar é totalmente cristalizado. O quebra-maxilar, sendo um tipo de rebuçado duro, é semelhante a muitos doces populares nos Estados Unidos em meados do século XIX. Esses doces duros geralmente eram vendidos individualmente. Um lojista tirou o número desejado de peças de um monte solto em uma caixa ou jarro de vidro. Em meados de 1800, havia cerca de 400 fábricas de doces operando nos Estados Unidos, produzindo doces baratos e outros tipos.

O quebra-mandíbulas ficou famoso pela Ferrara Pan Candy Company de Forest Park, Illinois. A origem do nome, no entanto, é obscura. A palavra quebra-mandíbulas apareceu pela primeira vez na língua inglesa em 1839, e costumava significar uma "palavra difícil de pronunciar". Mais tarde, foi usado como gíria ou termo depreciativo para um dentista. Ferrara Pan foi fundada por um imigrante italiano nos Estados Unidos, Salvatore Ferrara, em 1919. Ferrara veio para os Estados Unidos em 1900. Embora fosse um confeiteiro qualificado, durante anos trabalhou em vários bicos, incluindo como lavador de pratos e como ferroviário capataz. Eventualmente, ele economizou dinheiro suficiente para abrir sua própria confeitaria em Chicago em 1908. Entre seus produtos estava uma espécie de amêndoa revestida de açúcar conhecida na Itália como confetti. Eles se tornaram tão populares que Ferrara abriu uma empresa separada para fazê-los. Em 1919, Ferrara se juntou a seus dois cunhados e fundou a Ferrara Pan Candy Company. A nova corporação se concentrou em fazer doces no processo de frigideira quente e fria. Ferrara Pan produziu muitos doces conhecidos, incluindo Boston Baked Beans e Red Hots, bem como seus Durante o processo de panela a quente, o açúcar é lentamente cristalizado em bolas que crescem e se transformam em quebra-mandíbulas. Quebra-mandíbulas originais. Esses doces se tornaram tão populares que os significados anteriores do termo quebra-mandíbulas desapareceram e ele começou a ser aplicado a todos os doces desse tipo. Existem muitos fabricantes de quebra-mandíbulas hoje, embora a Ferrara Pan continue sendo a principal fabricante de balas quentes do mundo.

Matérias-primas

O ingrediente crucial no quebra-maxilar é o açúcar. Todos os outros ingredientes constituem apenas uma pequena porcentagem do doce acabado. Jawbreakers usam sabores naturais e artificiais e uma variedade de cores artificiais. Os fabricantes também podem adicionar estearato de cálcio, um agente de ligação e uma cera como a cera de carnaúba, para fornecer uma superfície brilhante e polida.

O processo de fabricação

Os quebra-mandíbulas são feitos pelo processo de panela quente e o tipo de panela usado é muito importante. As panelas para fazer doces são como as panelas encontradas em uma cozinha comum. São enormes chaleiras esféricas de cobre com uma boca larga. As panelas giram constantemente sobre uma chama de gás para que o açúcar de dentro continue girando. O trabalhador que faz doces usando essas panelas é conhecido como garimpeiro.

Derramando o açúcar

• 1 Um trabalhador coloca açúcar granulado na panela enquanto a panela aquece sobre a chama de gás. Cada grão de açúcar na panela acabará por se tornar um quebra-mandíbulas conforme cristaliza, e outros grãos se cristalizam em torno dele em um padrão esférico. O panner começa este processo enchendo um copo com açúcar líquido quente. Usando uma concha, o panner despeja cuidadosamente o açúcar líquido na panela ao longo de suas bordas. O açúcar líquido adere aos grãos de açúcar e os quebra-mandíbulas começam a crescer. Mas este é um processo demorado. Com as panelas girando continuamente, o panner continua adicionando açúcar líquido em intervalos por um período de 14 a 19 dias. No total, o panner pode adicionar açúcar líquido mais de 100 vezes. O garimpeiro ou outro trabalhador inspeciona visualmente os quebra-maxilares para se certificar de que os doces estão crescendo perfeitamente redondos e não tortos.

Adicionando outros ingredientes

• 2 A maioria dos quebra-mandíbulas é colorida apenas nas camadas externas. O panner adiciona os ingredientes de cor e sabor à panela quando os quebra-maxilares estão quase do tamanho final. A coloração e o sabor são pré-medidos em uma pequena garrafa ou copo, e a panela os derrama cuidadosamente ao longo da borda da panela. À medida que a panela gira, todos os quebra-mandíbulas na panela recebem a coloração e o sabor igualmente.

Polimento

• 3 Após cerca de duas semanas, os quebra-mandíbulas atingem o diâmetro desejado e são removidos da panela quente para uma panela de polimento. Esta frigideira parece essencialmente igual à frigideira quente. Um trabalhador despeja o quebra-maxilar no polidor e o coloca em rotação. Cera de qualidade alimentar é adicionada e reveste cada doce individual conforme o polidor gira. Após o polimento, os quebra-maxilares estão prontos e prontos para serem embalados.

Medição

• 4 A primeira etapa da embalagem é medir os quebra-maxilares em pequenos lotes. Isso é feito por uma máquina de medição. Um trabalhador carrega os quebra-maxilares acabados em uma rampa inclinada. Todas as cores diferentes podem ser misturadas neste ponto, de modo que os pequenos lotes tenham uma variedade. Os quebradores de mandíbulas rolam e caem na rampa central da máquina de medição. Da rampa, os doces caem em bandejas dispostas em braços espirais ao redor da rampa central. Cada bandeja suportará apenas um peso específico, por exemplo, meio quilo. Assim que o peso é alcançado, a bandeja oscila para fora do caminho e a próxima bandeja é carregada. Conforme as bandejas superiores são preenchidas, as bandejas inferiores são despejadas na máquina de ensacamento.

Saco

• 5 O ensacamento é feito automaticamente em uma grande máquina que contém um grande carretel de plástico fino em um tambor giratório. O plástico está em uma única camada neste ponto. A máquina de ensacamento forma os sacos com esse material, os enche e depois os fecha. No plástico poderá ser impresso o logotipo do fabricante do doce e quaisquer outras informações necessárias. A máquina desenrola uma seção de plástico do rolo e a puxa em uma forma que faz com que o plástico se dobre em dois. Mandíbulas aquecidas pressionam ao longo da dobra e fundem os dois lados, formando a costura lateral. O plástico dobrado é então puxado para cima novamente e outro par de mandíbulas aquecidas prende o fundo, formando outra costura. Agora a máquina corta automaticamente o topo do saco e o mantém aberto. A quantidade pré-medida de quebra-mandíbulas da máquina de medição cai, e mais mandíbulas aquecidas fecham o saco na parte superior. Os sacos preenchidos e lacrados, em seguida, caem em uma correia transportadora. Os trabalhadores os tiram da correia e os jogam nas caixas de embalagem. Neste ponto, os quebra-maxilares estão prontos para distribuição ou armazenamento.

Controle de qualidade

O controle de qualidade é geralmente simples para quebra-mandíbulas. É um produto relativamente puro, pois contém cerca de 100% de açúcar. Os trabalhadores confiam na inspeção visual para garantir que um lote de quebra-mandíbulas esteja se formando corretamente. Como o processo de fabricação desses doces leva cerca de duas semanas e as panelas estão abertas, os trabalhadores têm muitas oportunidades de observar os quebradores de mandíbula e ver se eles têm o formato correto. A cada dia, um trabalhador pode remover vários quebra-mandíbulas do lote em processo e abri-los. A estrutura cristalina interna deve ser semelhante a anéis concêntricos. Os trabalhadores também fazem um teste de sabor. A fabricação de quebra-mandíbulas é um processo que requer pouca tecnologia e o controle de qualidade não exige análises químicas ou físicas elaboradas.

Subprodutos / resíduos

Se o controle de qualidade revelar qualquer quebra-mandíbula com defeito, eles não podem ser derretidos e reutilizados. Como o açúcar é cristalizado em todo o produto, ele teria que ser triturado. Portanto, pode haver uma pequena quantidade de resíduos no processo, se uma parte do produto tiver que ser jogada fora. Caso contrário, o processo de fabricação não cria subprodutos.