O fabricante de doces encontra uma maneira de aumentar a segurança e economizar dinheiro

A equipe de vendas de engenharia da Cooper Wiring Devices foi recentemente incumbida de realizar uma auditoria de dispositivos de fiação para Crown Candy Corporation, um fabricante de doces de 85 anos em Macon, Geórgia. A auditoria identificou oportunidades de melhoria nas áreas de segurança de funcionários e equipamentos , conformidade com códigos e padrões, manutenção e tempo de inatividade reduzidos e desempenho e longevidade geral do produto. Com mais de um século de liderança no projeto e construção de dispositivos de fiação de qualidade para aplicações difíceis, a equipe de Arrow Hart foi capaz de identificar uma série de áreas de melhoria, contribuindo em última análise para aumentar a segurança, produtividade e limpeza para a Crown Candy.

Solucionadores de problemas
O principal motivo para uma instalação ser submetida a uma auditoria completa dos dispositivos de fiação é fornecer um ambiente de trabalho seguro e produtivo. Condições eletricamente inseguras podem contribuir para lesões no local de trabalho, tempo de inatividade da fabricação e perda de produtividade. Fiação elétrica e dispositivos defeituosos estão consistentemente entre as principais infrações citadas pela OSHA e são uma das principais causas de riscos no local de trabalho. Uma revisão proativa e contínua da qualidade e do serviço dos dispositivos de fiação de uma instalação pode permitir atualizações econômicas que irão melhorar a segurança e a produtividade, reduzindo o tempo de inatividade. Para a Crown Candy Corporation, essas eram todas as necessidades competitivas que levaram a empresa a buscar uma auditoria profissional de sua infraestrutura elétrica.

Recomendações abrangentes
Um processo de auditoria detalhado revelou inúmeras oportunidades de melhoria na fábrica da Crown. As recomendações de Arrow Hart incluíram a substituição de dispositivos padrão por aqueles que são projetados para uso em ambientes mais complexos. Isso inclui a substituição de receptáculos, plugues, conectores, interruptores e controles de motor em todas as instalações da Crown.

Em ambientes de fabricação de alimentos e bebidas, é comum que a infraestrutura elétrica seja exposta a água, mangueira, temperaturas extremas, agentes de limpeza e abuso físico. Dispositivos industriais padrão usados ​​repetidamente nestes ambientes de fabricação hostis irão corroer, quebrar e apresentar problemas potenciais com segurança e integridade elétrica. Para esses ambientes exclusivos, é recomendado o uso de dispositivos à prova d'água (IP66 ou superior) para resistir à entrada de água, poeira e outros contaminantes. Os dispositivos também devem ser construídos com materiais duráveis ​​projetados para uso em ambientes agressivos e corrosivos - como aço inoxidável, náilon com enchimento de vidro, metais niquelados, etc. Além disso, é vital proteger os dispositivos, sempre que possível, dos ambientes perigosos aos quais estão exposto com tampas, flip-lids e soluções de alívio de tensão.

Substituir produtos padrão por esses dispositivos projetados especificamente para ambientes adversos maximizará a segurança, a produtividade e a longevidade.

Compreendendo o meio ambiente
Arrow Hart descobriu várias oportunidades para atualizar os dispositivos nas instalações. Nas áreas que são regularmente expostas a mangueiras ou borrifos de agentes de limpeza, recipientes estanques, plugues e conectores são recomendados. Eles fornecerão a proteção contra água e poeira necessária para um uso seguro e confiável, mesmo quando expostos a repetidas mangueiras e limpezas. Em áreas expostas a borrifos de água incidentais, umidade e contaminantes transportados pelo ar, Arrow Hart recomendou receptáculos, plugues e conectores resistentes à corrosão. Esses dispositivos são construídos com materiais especiais feitos para uso de longo prazo em ambientes corrosivos.

Arrow Hart também recomendou uma variedade de tampas flip para proteger receptáculos e interruptores em toda a instalação. Esses pontos comuns de controle e distribuição elétricos podem facilmente ser vítimas de corrosão e falha física, apresentando um risco de segurança comum e muitas vezes exigindo a substituição repetida em uma instalação de alimentos e bebidas. Simplesmente usando o tipo certo de dispositivo e protegendo-o com uma tampa quando não estiver em uso, você pode estender drasticamente a vida útil do dispositivo e a segurança dos funcionários e equipamentos.

Outro ponto comum de falha com dispositivos de fiação é devido à tensão no cabo e nos condutores. É comum em plugues e conectores usados ​​em aplicações industriais ter a capa do cabo desgastada ou afastada de um dispositivo instalado, expondo o usuário a condutores energizados. Este perigo pode ser facilmente evitado instalando corretamente o dispositivo no cabo e usando uma alça de malha de arame para alívio de tensão adicional.

Este acessório simples é ideal para qualquer plugue ou conector usado como ponto de serviço, movido com frequência ou que possa ser puxado do cabo. As garras de malha de arame também são ideais para cabos caindo de gabinetes ou pontos de distribuição de energia, pois servem para aliviar a tensão desses pontos de entrada e saída.

Outra recomendação era atualizar vários interruptores de controle do motor. Em instalações de fabricação industrial, um meio auxiliar de desconexão do motor é necessário dentro da linha de visão do motor que ele controla. Em instalações de alimentos e bebidas, essas desconexões do motor estão normalmente próximas à linha de produção de alimentos, que muitas vezes é exposta a líquidos, partículas de alimentos, água e agentes de limpeza. No caso do Crown Candy, esses controles motores eram regularmente expostos a açúcares e xaropes, o que prejudicava a integridade do dispositivo ao longo do tempo. Para essas aplicações, Arrow Hart recomendou o X-Switch, um interruptor de controle de motor industrial projetado especificamente para aplicações em alimentos e bebidas. O gabinete NEMA 4X compacto de aço inoxidável e o design robusto do interruptor são ideais para aplicações de controle de motores como os da Crown Candy, e fornecerão desempenho de qualidade sem manutenção nos próximos anos. Além disso, devido ao seu design exclusivo, o X-Switch é certificado pela National Sanitation Foundation (NSF) para uso em aplicações de "zona de respingo" de alimentos e bebidas, tornando-o uma solução "limpa" ideal para controle de motor em uma fábrica de alimentos .

Uma das avaliações mais desafiadoras envolveu a construção de resíduos químicos da instalação, que abriga os produtos químicos usados ​​nos processos de fabricação e limpeza. As bombas instaladas neste prédio exigiam um meio local de conectividade, mas os receptáculos e plugues usados ​​no passado estavam sujeitos a falhas mensais. Para esta aplicação, a Arrow Hart recomendou uma caixa de saída portátil robusta com receptáculos resistentes à corrosão e placas de cobertura articuladas, o que garantirá longa durabilidade neste ambiente extremamente corrosivo.

Benefícios de longo prazo
Seguindo a auditoria inicial dos dispositivos de fiação e os resultados, Arrow Hart conduziu uma visita de acompanhamento com a Crown Candy para detalhar mais os produtos e ferramentas exatas necessárias para melhor realizar a substituição dos dispositivos necessários. Todos os aplicativos foram documentados e uma lista detalhada de materiais foi criada para as atualizações recomendadas. A Crown Candy está atualmente no processo de integração de todas as alterações e produtos recomendados em suas instalações, aproveitando a troca de equipamentos e o tempo de inatividade de linhas específicas. Após a integração completa, a Crown Candy Corporation desfrutará de uma variedade de benefícios de longo prazo, incluindo maior eficiência, redução do tempo de inatividade, conformidade com o código e segurança no local de trabalho.

Conveniência de auditoria
Reconhecendo os benefícios desta e de várias outras auditorias de instalações, Arrow Hart desenvolveu um programa de auditoria abrangente e fácil de usar para qualquer ambiente de manufatura industrial. O programa, denominado SAFE Solutions, agora permite que os representantes da Arrow Hart auxiliem outras instalações na identificação de desafios enfrentados como resultado de dispositivos de fiação inadequados ou com falha.

As ferramentas ajudam os gerentes de instalações, engenheiros e manutenção a realizar auditorias de dispositivos de fiação usando um painel de auditoria conveniente para localizar e recomendar soluções que atendam às necessidades de uma instalação específica. O programa ajudou as instalações a identificar e recomendar melhorias extensas em segurança e conformidade.

Sobre dispositivos de fiação Cooper
Cooper Wiring Devices, um nome confiável em produtos elétricos, apresenta as soluções comerciais e industriais da Arrow Hart e os controles de iluminação CORE. Incluindo linhas de produtos como ArrowLink, RhinoBox, Aspire, Aspire RF e MediaSync, a Cooper Wiring Devices oferece produtos que aumentam a produtividade, eficiência energética, segurança no trabalho e em casa e fornecem desempenho confiável. Uma divisão da Cooper Industries plc, a Cooper Wiring Devices está sediada em Peachtree City, Geórgia. Para obter mais informações, visite www.cooperwiringdevices.com.