Técnicas Comprovadas para Alcançar Precisão Precisa da Peça na Usinagem

A precisão de usinagem refere-se ao grau em que os parâmetros geométricos reais (tamanho, forma e posição) da peça após o processamento estão em conformidade com os parâmetros geométricos ideais especificados no desenho. Quanto maior o grau desta conformidade, maior a precisão de processamento.

Hoje discutiremos a partir dos seguintes 3 aspectos:

1. Como obter a precisão dimensional das peças
2. Método de obtenção de precisão de forma
3. Método de obtenção de precisão de posição

Como obter a precisão dimensional das peças

(1) Método de corte de teste

Ou seja, primeiro tente cortar uma pequena parte da superfície usinada, meça o tamanho do corte de teste, ajuste a posição da aresta de corte da ferramenta relativa à peça de acordo com os requisitos de processamento, e então tente cortar novamente, e então meça, então após dois ou três cortes de teste e medições, quando for processado Após o tamanho atender aos requisitos, corte toda a superfície a ser usinada.

O método de corte de teste é através de "corte de teste-medição-ajuste-corte de teste novamente", e repete até que a precisão dimensional necessária seja alcançada. Por exemplo, o alargamento de teste do sistema de furos da caixa.

A precisão alcançada pelo método de corte de teste pode ser muito alta, não requer dispositivos complicados, mas este método é demorado (exigindo múltiplos ajustes, cortes de teste, medições e cálculos), baixa eficiência, e depende do nível de habilidade dos trabalhadores e da precisão dos instrumentos de medição, a qualidade é instável, então é usado apenas para produção de peça única em pequenos lotes.

Como um tipo de método de corte de teste - correspondência, é baseado na peça processada, processando outra peça correspondente, ou combinando duas (ou mais) peças juntas para processamento. Os requisitos para as dimensões finais processadas no trabalho de correspondência são baseados nos requisitos de correspondência com as peças processadas.

(2) Método de ajuste

Use amostras ou peças padrão para ajustar as posições relativas precisas de máquinas-ferramenta, dispositivos de fixação, ferramentas de corte e peças para garantir a precisão dimensional das peças. Como o tamanho é ajustado antecipadamente, não há necessidade de tentar cortar novamente durante o processamento. O tamanho é obtido automaticamente e permanece inalterado durante o processamento de um lote de peças. Este é o método de ajuste. Por exemplo, ao usar um dispositivo de fixação de fresadora, a posição da ferramenta é determinada pelo bloco de ferramenta. A essência do método de ajuste é usar o dispositivo de distância fixa ou o dispositivo de referência de ferramenta na máquina-ferramenta ou o porta-ferramenta pré-ajustado para fazer a ferramenta atingir uma certa precisão de posição relativa à máquina-ferramenta ou dispositivo de fixação, e então processar um lote de peças.

A máquina-ferramenta avança e então corta de acordo com o mostrador, que também é um tipo de método de ajuste. Este método requer primeiro determinar a escala no mostrador de acordo com o método de corte de teste. Em produção em massa, dispositivos de referência de ferramenta como paradores de alcance fixo, protótipos e protótipos são frequentemente usados para ajuste.

O método de ajuste tem melhor precisão de processamento e estabilidade que o método de corte de teste, e tem maior produtividade. Não requer altos operadores de máquina-ferramenta, mas tem altos requisitos para ajustadores de máquina-ferramenta. É frequentemente usado em produção em lote e em massa.

(3) Método de tamanho fixo

O método de usar o tamanho correspondente da ferramenta para garantir o tamanho da parte processada da peça é chamado de método de dimensionamento. Ele usa ferramentas de tamanho padrão para usinagem, e o tamanho da superfície usinada é determinado pelo tamanho da ferramenta. Ou seja, uma ferramenta com certa precisão dimensional (como alargador, broca de alargamento, broca, etc.) é usada para garantir a precisão da peça a ser processada (como um furo).

O método de dimensionamento é fácil de operar, tem alta produtividade, e tem precisão de processamento relativamente estável. Tem quase nada a ver com o nível técnico dos trabalhadores. Tem alta produtividade e é amplamente usado em vários tipos de produção. Por exemplo, furação, alargamento, etc.

(4) Método de medição ativa

Durante o processo de usinagem, as dimensões de usinagem são medidas enquanto se usina, e os resultados medidos são comparados com as dimensões exigidas pelo design, ou a máquina-ferramenta pode continuar a trabalhar ou parar a máquina-ferramenta. Este é o método de medição ativa.

Atualmente, o valor na medição ativa pode ser exibido digitalmente. O método de medição ativa adiciona o dispositivo de medição ao sistema de processo (ou seja, a unidade de máquinas-ferramenta, ferramentas de corte, dispositivos de fixação e peças), que se torna seu quinto fator.

O método de medição ativa tem qualidade estável e alta produtividade, que é a direção de desenvolvimento.

(5) Método de controle automático

Este método é composto por dispositivo de medição, dispositivo de alimentação e sistema de controle. Ele combina o dispositivo de medição, dispositivo de alimentação e sistema de controle em um sistema de processamento automático, e o processo de processamento é concluído automaticamente pelo sistema.

Uma série de tarefas como medição de tamanho, ajuste de compensação de ferramenta, corte de processamento, e parada da máquina são concluídas automaticamente para alcançar automaticamente a precisão dimensional necessária. Por exemplo, ao processar em uma máquina-ferramenta CNC, as peças são processadas através de várias instruções do programa para controlar a sequência de processamento e precisão de processamento.

Existem dois métodos específicos de controle automático

①Medição automática

Significa que a máquina-ferramenta tem um dispositivo para medir automaticamente o tamanho da peça. Quando a peça atinge o tamanho necessário, o dispositivo de medição emitirá uma instrução para retrair automaticamente a máquina-ferramenta e parar de trabalhar.

②Controle digital

Significa que existem motores servo, pares de porca de fuso rolante e um conjunto completo de dispositivos de controle digital na máquina-ferramenta para controlar o movimento preciso do porta-ferramenta ou mesa de trabalho. A aquisição de tamanho (o movimento do porta-ferramenta ou o movimento da mesa de trabalho) é determinada por um programa pré-programado. Controle automático por dispositivo de controle digital de computador.

O método inicial de controle automático foi concluído usando medição ativa e sistemas de controle mecânicos ou hidráulicos. Atualmente, programas pré-arranjados de acordo com os requisitos de processamento têm sido amplamente usados. O programa controlado pelo sistema de controle para realizar trabalho, ou a máquina-ferramenta de controle digital emitida pelo sistema de controle para realizar instruções de informação digital, e pode se adaptar a mudanças nas condições de processamento durante o processo de processamento, ajustar automaticamente a quantidade de processamento, e realizar a otimização do processo de processamento de acordo com as condições especificadas. A máquina-ferramenta de controle adaptativo realiza processamento de controle automático.

O método de controle automático tem qualidade estável, alta produtividade, boa flexibilidade de processamento, e adaptabilidade à produção de múltiplas variedades, que é a direção de desenvolvimento atual da manufatura mecânica e a base da manufatura auxiliada por computador (CAM).