Introdução ao principal desempenho da tecnologia de tratamento de superfície Tufram

Tufram foi originalmente desenvolvido e colocado em uso pela Administração Nacional de Aeronáutica e Espaço dos Estados Unidos. Desde o início deste projeto, o revestimento Tufram foi aplicado em todas as partes da espaçonave. Eles são obrigados a trabalhar em ambientes extremos, incluindo vácuo a 10-6 Torr, temperaturas de -100 graus Fahrenheit (menos 73 graus Celsius) a 350 graus Fahrenheit (177 graus Celsius) e sob ambientes de vibração extrema. Hoje, eles são usados ​​em embalagens a vácuo e em alguns maquinários que devem trabalhar sob vácuo.

Embora o revestimento Tufram tenha sido originalmente desenvolvido para resolver os problemas de resistência ao desgaste e desempenho de peças de alumínio em aeronaves da NASA, engenheiros de todo o mundo rapidamente perceberam que eles podem ser usados ​​como uma solução para os problemas encontrados por muitas peças de alumínio, como muitas peças de fabricação, processamento e equipamentos de embalagem.

Como uma patente inovadora que pode fazer o alumínio mostrar que a dureza é mais forte que o aço, um processo de várias etapas, o revestimento Tufram combina a dureza da chapa cerâmica condutora térmica com as excelentes características do polímero patenteado da Magna Metal, para que as peças de alumínio tenham o alto dureza, resistência à abrasão, resistência à corrosão e autolubricidade permanente que não podem ser encontradas na lista.

Como o desempenho da superfície é melhor do que o alumínio e outros componentes individuais durante o processamento, o revestimento Tufram aplicado pela Magna Metals é definido como “sinergia”.

Recursos O de Tufram S superfície T reação

Anti-séptico

O revestimento Tufram tem uma resistência à corrosão muito melhor do que o oxigênio duro convencional. Algumas variedades mostram uma resistência extremamente alta à maioria dos produtos químicos convencionais e à névoa salina. Testes experimentais provaram que a superfície não foi afetada pela imersão em água régia a 248 graus Fahrenheit (120 graus Celsius) por 168 horas. Depois que uma superfície tratada com Tufram é continuamente exposta ao ar e à água salgada por um longo tempo, quase não haverá corrosão. Além disso, o efeito de aprimoramento de Tufram em alumínio de alta resistência excede o requisito mínimo de teste de névoa salina de 336 horas do ASM2482.

Quando são propostos os mais altos requisitos anticorrosivos em alumínio, recomenda-se o Magna Metal HCR, que pode fornecer proteção 40 vezes maior do que o necessário.

Resistente ao desgaste

Um depósito de superfície lisa produz o tratamento Tufram mais resistente ao desgaste. O teste de abrasão Taber mostra que a resistência à abrasão do Tufram é muito melhor do que a do aço temperado carburado ou do cromo duro. Não importa que outro metal esfregue o revestimento Tufram, ele se desgasta muito pouco.

Coeficiente de atrito

Às vezes, o coeficiente de atrito estático diminui à medida que a força aumenta. Tufram elimina o “movimento stick-slip” e as vibrações causadas pelo alto atrito de deslizamento. Para obter mais informações, consulte as “Diretrizes Gerais de Dados de Fricção Magna”

Dureza

De acordo com a escolha do tipo de Tufram e o uso de variedades de ligas, a dureza equivalente varia de Rc40 a Rc65.

Aderência e resistência ao impacto

O revestimento Tufram adere densamente à maioria das ligas, especialmente aquelas que contêm magnésio. A resistência ao impacto é limitada apenas pela resistência estrutural do metal base que o revestimento Tufram deve ter.

Em conformidade com FDA/USDA/NSF/AgriCanadá

Devido à conformidade com os regulamentos FDAUSDA, NSF, AgriCanada, a maioria dos revestimentos Tufram são adequados para processamento e embalagem de alimentos e farmacêuticos e algumas aplicações da indústria farmacêutica.

Temperatura

Dependendo do processo de tratamento e da diferença na liga usada, o Tufram pode apresentar alta resistência, dureza e propriedades autolubrificantes tão baixas quanto menos 360 graus Fahrenheit (menos 218 graus Celsius) e pode atingir temperaturas tão altas quanto 800 graus Fahrenheit ( 427 graus Celsius). Trabalho intermitente.

Desempenho antiaderente e de liberação

Muito poucas substâncias sólidas, mesmo adesivos, produtos adesivos ou colas, podem aderir permanentemente à superfície das peças revestidas com Tufram impregnadas com polímeros patenteados.

Superfície autolubrificante

O polímero patenteado imerso no alumínio durante o tratamento Tufram suaviza a rugosidade da superfície do alumínio e pode proporcionar uma superfície autolubrificante permanente, resultando em uma grande redução da tensão superficial. As peças revestidas com Tufram apresentam maior vida útil antidesgaste, requerem menos manutenção e podem reduzir o tempo de inatividade e proporcionar maior eficiência de trabalho. As peças correspondentes em movimento deslizante ou rotativo sofrerão uma redução acentuada no atrito.

Condutividade térmica

O alumínio revestido com Tufram possui rápida condutividade térmica e resfriamento.

Resistente a soluções ácidas e alcalinas

Os revestimentos da série Tufram600 têm super resistência a soluções ou gases ácidos ou alcalinos. No teste de umidificação.

Não molha

Uma superfície recém-formada é oleofóbica e hidrofóbica e pode resistir ao umedecimento da maioria dos líquidos. A limpeza é mais rápida, fácil e completa. As peças tornam-se autolimpantes. O tempo de manutenção e o trabalho são bastante reduzidos.

Resistência às intempéries

Através do teste de amostras revestidas com Tufram, eles foram expostos a diferentes condições climáticas por vários anos, o que prova que podem suportar todos os tipos de clima. O revestimento Tufram também possui excelente resistência à luz ultravioleta e ao calor extremo.