Tratamento de Superfície Tufram Aprovado pela NASA: Desempenho Inigualável em Ambientes Extremos

O Tufram foi originalmente desenvolvido e colocado em uso pela Administração Nacional de Aeronáutica e Espaço dos Estados Unidos. Desde o início deste projeto, o revestimento Tufram foi aplicado a todas as partes de naves espaciais. Eles são necessários para trabalhar em ambientes extremos, incluindo vácuo de 10-6 Torr, temperaturas de menos 100 graus Fahrenheit (menos 73 graus Celsius) a 350 graus Fahrenheit (177 graus Celsius), e sob ambientes de vibração extrema. Hoje, são usados em embalagens a vácuo e algumas máquinas que devem trabalhar sob vácuo.

Embora o revestimento Tufram tenha sido originalmente desenvolvido para resolver os problemas de resistência ao desgaste e desempenho de peças de alumínio em aeronaves da NASA, engenheiros ao redor do mundo rapidamente perceberam que podem ser usados como solução para problemas encontrados por muitas peças de alumínio, como muitos equipamentos de manufatura, processamento e embalagem.

Como uma patente inovadora que pode fazer o alumínio mostrar que a dureza é mais forte que o aço, um processo de múltiplas etapas, o revestimento Tufram combina a dureza da folha condutora térmica de cerâmica com as excelentes características do polímero patenteado da Magna Metal, para que as peças de alumínio tenham alta dureza, resistência à abrasão, resistência à corrosão e auto-lubrificação permanente que não podem ser encontradas na lista.

Como o desempenho da superfície é melhor que o alumínio e outros componentes individuais durante o processamento, o revestimento Tufram aplicado pela Magna Metals é definido como "sinergia".

Características Do Tratamento de Superfície Tufram

Anticorrosivo

O revestimento Tufram tem resistência à corrosão muito melhor que a anodização dura convencional. Algumas variedades mostram resistência extremamente alta à maioria dos produtos químicos convencionais e névoa salina. Testes experimentais provaram que a superfície não foi afetada por imersão em água régia a 248 graus Fahrenheit (120 graus Celsius) por 168 horas. Após uma superfície tratada com Tufram ser exposta continuamente ao ar e água salgada por muito tempo, haverá quase nenhuma corrosão. Além disso, o efeito de reforço do Tufram em alumínio de alta resistência excede o requisito mínimo de teste de névoa salina de 336 horas da ASM2482.

Quando os mais altos requisitos anticorrosão no alumínio são propostos, o Magna Metal HCR é recomendado, que pode fornecer 40 vezes mais proteção do que o necessário.

Resistente ao Desgaste

Um depósito de superfície lisa produz o tratamento Tufram mais resistente ao desgaste. O teste de abrasão Taber mostra que a resistência à abrasão do Tufram é muito melhor que a de aço cementado endurecido ou cromagem dura. Não importa qual outro metal esfregue o revestimento Tufram, ele só desgasta muito levemente.

Coeficiente de Atrito

Às vezes, o coeficiente de atrito estático diminui à medida que a força aumenta. O Tufram elimina "movimento stick-slip" e vibrações causadas por alto atrito de deslizamento. Para mais informações, consulte as "Diretrizes Gerais de Dados de Atrito Magna".

Dureza

De acordo com a escolha do tipo de Tufram e o uso de variedades de liga, a dureza equivalente varia de Rc40 a Rc65.

Adesão e Resistência ao Impacto

O revestimento Tufram adere densamente à maioria das ligas, especialmente aquelas contendo magnésio. A resistência ao impacto é limitada apenas pela resistência estrutural do metal base que o revestimento Tufram deve ter.

Conforme FDA/USDA/NSF/AgriCanada

Devido à conformidade com regulamentos FDA, USDA, NSF, AgriCanada, a maioria dos revestimentos Tufram é adequada para processamento e embalagem de alimentos e produtos farmacêuticos, e algumas aplicações da indústria farmacêutica.

Temperatura

Dependendo do processo de tratamento e da diferença na liga usada, o Tufram pode exibir alta resistência, tenacidade e propriedades auto-lubrificantes a temperaturas tão baixas quanto menos 360 graus Fahrenheit (menos 218 graus Celsius), e pode atingir temperaturas de até 800 graus Fahrenheit (427 graus Celsius) para trabalho intermitente.

Desempenho Antiaderente e de Liberação

Muito poucas substâncias sólidas, mesmo adesivos, produtos adesivos ou colas podem aderir permanentemente à superfície de peças revestidas com Tufram impregnadas com polímeros patenteados.

Superfície Auto-lubrificante

O polímero patenteado impregnado no alumínio durante o tratamento Tufram suaviza a rugosidade da superfície do alumínio e pode fornecer uma superfície auto-lubrificante permanente, resultando em uma grande redução na tensão superficial. Peças revestidas com Tufram exibem vida anti-desgaste mais longa, requerem menos manutenção, e podem reduzir tempo de inatividade e fornecer maior eficiência de trabalho. Peças correspondentes em movimento deslizante ou rotativo experimentarão uma redução acentuada no atrito.

Condutividade Térmica

Alumínio revestido com Tufram tem condutividade térmica e resfriamento rápidos.

Resistente a Soluções Ácidas e Alcalinas

Revestimentos da série Tufram 600 têm super resistência a soluções ou gases contendo ácido ou álcali. No teste de umidificação.

Não Molhável

Uma superfície recém-formada é oleofóbica e hidrofóbica, e pode resistir à molhabilidade da maioria dos líquidos. A limpeza é mais rápida, fácil e completa. As peças tornam-se auto-limpantes. O tempo e a mão de obra de manutenção são muito reduzidos.

Resistência à Intempérie

Através do teste de amostras revestidas com Tufram, elas foram expostas a diferentes condições climáticas por vários anos, o que prova que podem suportar todos os tipos de clima. O revestimento Tufram também tem excelente resistência à luz ultravioleta e calor extremo.