Fundamentos de Retífica Plana PLC: Acabamento de Precisão para Metais e Não-Metais

Processo

A retífica plana é a operação de retífica mais comum. Este é um processo de acabamento que usa uma roda abrasiva rotativa para suavizar superfícies planas de materiais metálicos ou não-metálicos para dar-lhes uma aparência mais refinada removendo camadas de óxido e detritos da superfície da peça. Também permitirá que você obtenha a superfície desejada para fins funcionais.

A retífica plana PLC consiste em uma roda abrasiva, um porta-peça chamado garras e uma mesa reciprocante ou rotativa. A garra segura o material no lugar enquanto é trabalhado. Pode fazer isso de duas maneiras: peças ferromagnéticas são mantidas no lugar por uma mesa magnética, enquanto peças não-ferromagnéticas e não-metálicas são mantidas no lugar por vácuo ou meios mecânicos. Uma morsa de máquina (feita de aço ferromagnético ou ferro fundido) colocada na mesa magnética pode ser usada para segurar peças não-ferromagnéticas se apenas uma mesa magnética estiver disponível.

Fatores a considerar na retífica plana são o material da roda de retífica e o material da peça sendo trabalhada.

Materiais típicos de peça incluem ferro fundido e aço doce. Estes dois materiais não tendem a entupir a roda de retífica enquanto são processados. Outros materiais são alumínio, aço inoxidável, latão e alguns plásticos. Ao retificar em altas temperaturas, o material tende a enfraquecer e é mais inclinado a corroer. Isso também pode resultar em perda de magnetismo em materiais onde isso é aplicável.

A roda de retífica não é limitada a uma forma cilíndrica e pode ter inúmeras opções que são úteis na transferência de diferentes geometrias para a peça. O operador pode afiar rodas simples para obter geometrias não-padrão. Ao retificar a superfície da peça, observe que a forma do disco será transferida para o material da peça como uma imagem invertida.

Fagulha é o termo usado quando se procura valores de precisão e literalmente significa "até as faíscas desaparecerem (não mais)". Consiste no fato de que a peça sob o disco é movida, sem redefinir a profundidade de corte, mais de uma vez e geralmente muitas vezes. Isso garante que quaisquer não-conformidades na máquina ou peça sejam eliminadas.

Equipamento

Retífica plana PLC com mesa magnética eletromagnética, inseto mostra mesa magnética manual.

A retífica plana PLC é uma máquina-ferramenta usada para fornecer superfícies retificadas de precisão, seja para um tamanho crítico ou para acabamento de superfície.

A precisão típica de uma retífica plana PLC depende do tipo e aplicação, no entanto, na maioria das retíficas planas PLC, ±0,002 mm (±0,0001 polegada) deve ser alcançado.

A máquina consiste em uma mesa que se move tanto ao longo quanto através da face da roda. O avanço longitudinal é geralmente hidraulicamente alimentado, assim como o avanço transversal, no entanto, qualquer mistura de manual, elétrico ou hidráulico pode ser usada dependendo do uso final da máquina (ou seja, Manufatura, oficina, custo). A roda de retífica gira no cabeçote do fuso e também é ajustável em altura por qualquer dos métodos descritos acima. Retíficas planas PLC modernas são semi-automáticas, a profundidade de corte e fagulha podem ser predefinidas para o número de passadas, e uma vez definidas, o processo de usinagem requer muito pouca intervenção do operador.

Dependendo do material da peça, o trabalho é geralmente mantido por uma mesa magnética. Esta pode ser tanto uma mesa magnética eletromagnética, ou um tipo de mesa de ímã permanente operado manualmente; ambos os tipos são mostrados na primeira imagem.

A máquina é adequada para a aplicação de fluido de refrigeração bem como para sucção de poeira metálica (partículas de metal e retífica).

Tipos de retíficas planas PLC

Retíficas planas PLC com fuso horizontal (periférico)

A periferia (borda plana) da roda está em contato com a peça para formar uma superfície plana. Retífica periférica é usada para trabalho muito preciso em superfícies planas retas; superfícies cônicas ou curvas; ranhuras; superfícies planas pelos ombros; superfícies recuadas; e perfis.

Retíficas de fuso vertical (disco)

A face da roda (copo, cilindro, disco ou roda de segmento) é usada em uma superfície plana. Retífica de face é frequentemente usada para remover material rapidamente, mas algumas máquinas podem realizar trabalho de alta precisão. A peça é mantida em uma mesa reciprocante que pode ser alterada dependendo da tarefa, ou em uma máquina de mesa rotativa com rotação contínua ou indexada. Indexação permite que uma estação seja carregada ou descarregada enquanto operações de retífica são realizadas na outra.

Retíficas de disco e duplo disco.

Retífica de disco é similar à retífica de superfície, mas com uma área de contato maior entre a roda e a peça. Retíficas de disco estão disponíveis com fuso vertical e horizontal. Retíficas de duplo disco trabalham simultaneamente em ambos os lados da peça. Retíficas de disco são capazes de alcançar tolerâncias particularmente apertadas.

Rodas de retífica para retíficas planas PLC

Artigo principal: roda de retífica

Óxido de alumínio, carboneto de silício, diamante e nitreto de boro cúbico (CBN) são quatro abrasivos comumente usados para superfícies de roda de retífica. Destes materiais, alumina é a mais comum. Por razões de custo, rodas de retífica de diamante e CBN são geralmente fabricadas com um material de núcleo menos caro cercado por uma camada de diamante ou CBN. Rodas de diamante e CBN são muito duras e são adequadas para retífica econômica de materiais como cerâmicas e carbonetos que não podem ser retificados com rodas de alumina ou carboneto de silício.

Como em qualquer operação de retífica, a condição do disco é extremamente importante. Afiadores são usados para manter a condição da roda de retífica, eles podem ser montados em uma mesa ou montados no cabeçote da roda de retífica, onde podem ser facilmente aplicados.

Lubrificação

Ver também: Fluido de corte

Lubrificantes são às vezes usados para resfriar a peça e roda, lubrificar a interface, e remover cavacos (cavacos). Deve ser aplicado diretamente na área de corte para garantir que o fluido não seja levado pela roda de retífica. Lubrificantes típicos incluem fluidos químicos solúveis em água, óleos solúveis em água, óleos sintéticos, e óleos à base de petróleo. O tipo de lubrificante usado depende do material da peça e é mostrado na tabela abaixo.