Introdução à retificadora de superfície PLC

Processo

A retificação da superfície é a operação de retificação mais comum. Este é um processo de acabamento que utiliza uma roda abrasiva rotativa para alisar superfícies planas de materiais metálicos ou não metálicos para dar-lhes uma aparência mais refinada, removendo camadas de óxido e detritos da superfície da peça. Também permitirá obter a superfície desejada para fins funcionais.


A esmerilhadeira plana PLC consiste em uma roda abrasiva, um suporte de trabalho chamado de alça e uma mesa rotativa ou alternativa. A pinça mantém o material no lugar. está sendo trabalhado. Ele pode fazer isso de duas maneiras:peças ferromagnéticas são mantidas no lugar por um mandril magnético, enquanto peças não ferromagnéticas e não metálicas são mantidas no lugar por meios mecânicos ou a vácuo. Um torno de máquina (feito de aço ferromagnético ou ferro fundido) colocado no mandril magnético pode ser usado para segurar peças não ferromagnéticas se apenas um mandril magnético estiver disponível.


Fatores a serem considerados na retificação de superfícies são o material do rebolo e o material da peça que está sendo trabalhada.

Os materiais típicos da peça de trabalho incluem ferro fundido e aço macio. Esses dois materiais não tendem a entupir o rebolo durante o processamento. Outros materiais são alumínio, aço inoxidável, latão e alguns plásticos. Ao retificar em altas temperaturas, o material tende a ficar enfraquecido e mais propenso à corrosão. Isso também pode resultar em uma perda de magnetismo em materiais onde isso é aplicável.

O rebolo não se limita a uma forma cilíndrica e pode ter inúmeras opções que são úteis na transferência de diferentes geometrias para a peça. O operador pode vestir rodas simples para obter geometrias não padronizadas. Ao lixar a superfície da peça, observe que a forma do disco será transferida para o material da peça como uma imagem invertida.

Spike é o termo usado quando se busca valores de precisão e significa literalmente “até que as faíscas desapareçam (não mais)”. Consiste no fato de que a peça de trabalho sob o disco é movida, sem reajustar a profundidade de corte, mais de uma vez e geralmente muitas vezes. Isso garante que quaisquer não conformidades na máquina ou na peça de trabalho sejam eliminadas.

Equipamento

Esmerilhadeira de superfície PLC com mandril eletromagnético, a inserção mostra o mandril magnético manual.

A retífica plana PLC é uma máquina-ferramenta usada para fornecer superfícies retificadas com precisão, seja para um tamanho crítico ou para o acabamento da superfície.

A precisão típica de uma retífica plana PLC depende do tipo e da aplicação, no entanto, na maioria das retíficas planas PLC, ± 0,002 mm (± 0,0001 polegada) deve ser alcançado.

A máquina consiste em uma mesa que se move ao longo e ao longo da face da roda. A alimentação longitudinal geralmente é acionada hidraulicamente, assim como a alimentação cruzada, no entanto, qualquer mistura de manual, elétrico ou hidráulico pode ser usada dependendo do uso final da máquina (ou seja, fabricação, oficina, custo). O rebolo gira na cabeça do fuso e também é ajustável em altura por qualquer um dos métodos descritos acima. As esmerilhadeiras planas PLC modernas são semiautomáticas, a profundidade de corte e a centelha podem ser predefinidas para o número de passagens e, uma vez definido, o processo de usinagem requer muito pouca intervenção do operador.

Dependendo do material da peça de trabalho, o trabalho geralmente é realizado por um mandril magnético. Este pode ser um mandril eletromagnético ou um mandril do tipo ímã permanente operado manualmente; ambos os tipos são mostrados na primeira imagem.

A máquina é adequada para a aplicação de refrigerante, bem como para a aspiração de pó metálico (metal e partículas de moagem).

Tipos de retificadoras planas PLC

Rectificadoras planas PLC com fuso horizontal (periférico)

A periferia (borda plana) da roda está em contato com a peça de trabalho para formar uma superfície plana. A retificação periférica é usada para trabalhos muito precisos em superfícies planas retas; superfícies afiladas ou curvas; slots; superfícies planas pelos ombros; superfícies rebaixadas; e perfis

Moedores de eixo vertical (disco)

A face da roda (copo, cilindro, disco ou roda de segmento) é usada em uma superfície plana. A retificação de face é frequentemente usada para remover material rapidamente, mas algumas máquinas podem realizar trabalhos de alta precisão. A peça de trabalho é mantida em uma mesa alternativa que pode ser trocada dependendo da tarefa, ou em uma máquina de mesa rotativa com rotação contínua ou indexada. A indexação permite que uma estação seja carregada ou descarregada enquanto as operações de retificação são executadas na outra.

Moedores de disco e disco duplo.

A retificação de disco é semelhante à retificação de superfície, mas com uma área de contato maior entre o rebolo e a peça de trabalho. As esmerilhadeiras de disco estão disponíveis com fuso vertical e horizontal. As esmerilhadeiras de disco duplo trabalham simultaneamente em ambos os lados da peça de trabalho. As esmerilhadeiras de disco são capazes de atingir tolerâncias particularmente estreitas.

Rebolos para esmerilhadeiras planas PLC

Ver artigo principal:rebolo

Óxido de alumínio, carbeto de silício, diamante e nitreto cúbico de boro (CBN) são quatro abrasivos comumente usados ​​para superfícies de rebolos. Destes materiais, a alumina é o mais comum. Por razões de custo, os rebolos diamantados e de CBN são geralmente fabricados com um material de núcleo mais barato cercado por uma camada de diamante ou CBN. Os rebolos diamantados e de CBN são muito duros e adequados para a retificação econômica de materiais como cerâmicas e carbonetos que não podem ser retificados com rebolos de alumina ou carboneto de silício.

Como em qualquer operação de retificação, a condição do disco é extremamente importante. Os dressadores são usados ​​para manter a condição do rebolo, podem ser montados em uma mesa ou montados no cabeçote do rebolo, onde podem ser facilmente aplicados.

Lubrificação

Veja também:Fluido de corte

Os lubrificantes às vezes são usados ​​para resfriar a peça de trabalho e a roda, lubrificar a interface e remover cavacos (cavacos). Deve ser aplicado diretamente na área de corte para garantir que o fluido não seja transportado pelo rebolo. Os lubrificantes típicos incluem fluidos químicos solúveis em água, óleos solúveis em água, óleos sintéticos e óleos à base de petróleo. O tipo de lubrificante utilizado depende do material da peça de trabalho e é mostrado na tabela abaixo.