Introdução e guia detalhados do moedor de superfície

Um retificador de superfície é usado principalmente para processos de acabamento. Ele utiliza uma roda rotativa abrasiva para dar acabamento na superfície de uma peça de trabalho que é mantida no lugar por uma morsa. Além do acabamento, as retificadoras de superfície também podem cortar uma variedade de metais em pedaços menores. Essas máquinas-ferramentas certamente atenderão aos requisitos de fabricação. Continue lendo para obter uma introdução mais detalhada a este incrível equipamento de moagem.

Noções básicas

Um moedor de superfície é um dos tipos mais comuns de máquina moedor. Pode triturar diferentes tipos de metais e não metais que requerem uma superfície refinada e lisa. Então, o que torna a retificação de superfícies tão popular? Ao processar uma peça com outras operações de usinagem, como fresamento ou torneamento, as tolerâncias da peça e a qualidade da superfície se deterioram à medida que as pastilhas da ferramenta se desgastam. No entanto, a roda abrasiva pode ser retificada para manter as arestas de corte afiadas, resultando em acabamento consistente e alta precisão dimensional. Confira a entrada do blog abaixo para descobrir quem usa essas retificadoras de superfície:

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O principal objetivo das retificadoras de superfície é o acabamento de uma peça fabricada. Esta é uma ferramenta muito precisa que usa uma roda rotativa abrasiva fixa para raspar ou aparar uma superfície de metal mantida no lugar com um torno. A mesa do moedor é magnética, o que ajuda a manter o material estacionário. Esses ímãs podem ser acionados pela alavanca na parte frontal do moedor. O moedor pode ser movido automaticamente, para frente e para trás, ou manualmente, conforme necessário.

A retificação de superfície é uma técnica de acabamento comum que pode produzir texturas de superfície lisas com precisão. O acabamento da superfície é bonito e prático, tornando-se uma tecnologia confiável para diferentes aplicações. Os técnicos também podem alterar a forma da roda e do abrasivo para combinar com uma variedade de materiais, incluindo a maioria dos metais e não metais, como cerâmica, carbonetos e materiais ópticos. Ao contrário de outros métodos de moldagem, pode ser retificado em materiais extremamente duros ou abrasivos.

Além disso, a retificação de superfícies hoje é frequentemente acoplada a um sistema CNC para maior precisão e eficiência. O vídeo a seguir é uma demonstração da retificadora de superfície CNC de ponta da Equiptop:

Construção e componentes principais

O projeto estrutural de uma retificadora de superfície é simples. As partes principais incluem uma mesa de trabalho, um rebolo, um sistema de energia e uma estrutura. A estrutura reúne todos os componentes necessários e equipamentos auxiliares. Dependendo da aplicação final, pode haver anexos para auxiliar no processo.
Mesa de trabalho

A mesa de trabalho é a superfície de trabalho do moedor. É onde a peça é colocada e o processo de retificação é realizado. Na mesa de trabalho, um acessório ou dispositivo de fixação de trabalho é instalado para manter a peça de trabalho no lugar durante a operação. Os dispositivos de fixação de trabalho comuns incluem mandris e tornos. A mesa se move horizontalmente durante o processo de retificação, enquanto o rebolo retifica frações da peça de trabalho.

A mesa avança linearmente e também ao longo da face da roda abrasiva durante as operações de retificação de superfície de precisão. A alimentação longitudinal geralmente é acionada por um sistema hidráulico, por outro lado, a alimentação cruzada muitas vezes é acionada por um sistema elétrico, hidráulico ou mesmo regulado manualmente.

Rebolo

O rebolo é a ferramenta de corte do moedor. É um disco abrasivo que contém grão também conhecido como grãos. Os grãos servem como arestas de corte que cortam a peça de trabalho. O tamanho e o material dos grãos determinam a aplicação do rebolo. Quanto menores os grãos, mais fina e lisa será a superfície. Além do tamanho do grão, a taxa de alimentação e a velocidade de rotação também afetam o uso da máquina.

O rebolo é um dos componentes mais importantes em uma retificadora de superfícies de precisão. A roda redonda gira na cabeça do fuso e a altura pode ser ajustada para atender aos requisitos operacionais. A condição, assim como o material do rebolo, é essencial para afetar o desempenho das esmerilhadeiras de precisão. Em geral, a roda abrasiva é feita de óxido de alumínio, boro cúbico, carboneto de silício e diamante. O mais econômico entre eles, o óxido de alumínio, é o material de rebolo mais preferido.

Para reduzir o custo, mas melhorar a funcionalidade, muitos fabricantes usam alternativas mais baratas no núcleo do rebolo de nitreto de boro cúbico e rebolo de diamante. O rebolo que é feito de diamante ou nitreto de boro cúbico é idealmente forte, o que é mais adequado para retificar cerâmicas, carbonetos e materiais mais resistentes que normalmente são difíceis para outros tipos de rebolo abrasivo. Para manter sempre o melhor estado dos rebolos, são utilizados dressadores para refrescar a superfície do componente e os suportes de balanceamento são utilizados para detectar e melhorar os desequilíbrios relativos à tolerância, ao paralelismo, à concentricidade, bem como ao desgaste dos o rebolo.
Sistema de energia

No passado, uma retificadora era operada manualmente pelo maquinista. O maquinista tinha que ligar e desligar constantemente o rebolo com uma haste ou um parafuso. Isso limita a qualidade, eficiência e precisão da retificação. Hoje, retíficas de superfície de alta precisão para projetos pesados são usadas para oferecer uma potência e velocidade sustentáveis. O motor rotativo elétrico é usado como fonte de energia para a maioria das esmerilhadeiras CNC atualmente.
Controlador

Para produzir automaticamente uma retificação de superfície altamente precisa e eficiente, muitas retificadoras de superfície de precisão empregam um sistema CNC para regular totalmente a profundidade desejada do corte e as faíscas. Os valores são pré-determinados e configurados de forma simples. Além disso, a última configuração do ciclo de moagem pode ser salva e repetida simplesmente na próxima vez. Com o servo controle, o moedor pode fornecer produtos com excelentes acabamentos de superfície lisa e dimensões críticas.
Chuck

O mandril é o dispositivo de fixação do trabalho que prende firmemente as peças de terra. Em esmerilhadeiras de superfície de precisão, um mandril magnético é amplamente utilizado. O dispositivo de fixação pode ser eletromagnético ou de forma permanente que precisa ser operado manualmente.
Líquido refrigerante e lubrificantes

Lubrificantes são necessários em operações de esmerilhadeiras de superfície de precisão, que podem não apenas suavizar o corte e a face do rebolo, mas também remover os cavacos de metal formados durante as operações. Em alguns casos, a lubrificação também pode resfriar a roda de trabalho, bem como as peças de trabalho. Os lubrificantes são principalmente aplicados diretamente na área de retificação para evitar que o líquido seja arrastado pela rotação do componente. Alguns lubrificantes comuns que trabalham com retificadoras de superfície de precisão incluem óleos solúveis em água, óleos à base de petróleo, óleos sintéticos e outros fluidos químicos.

Tipos de esmerilhadeira de superfície

Existem três tipos básicos:moedores horizontais, verticais e de disco. A principal diferença está em como o rebolo entra em contato com a peça de trabalho.

As rodas do projeto do fuso horizontal são suspensas acima da mesa de trabalho. Apenas a borda externa plana da roda entrará em contato com o objeto segurado pelo mandril. Graças à pequena superfície de desbaste, você pode ter alta precisão sempre que cortar, e é por isso que eles geralmente são usados quando são necessários pequenos recursos. Assim como existem dois tipos comuns de fusos, também existem dois tipos comuns, sendo que ambos apenas retificam superfícies planas.

● Eixo horizontal

Este tipo de retificadora de superfície é a mais comum na indústria. É mais adequado para trabalhos de alta precisão, como superfícies angulares ou cônicas, ranhuras ou recessos. Pinos, pistões, bielas e pistas de rolamento são exemplos de peças retificadas com este tipo de máquina.

● Fuso Vertical

As esmerilhadeiras de eixo vertical são geralmente usadas para remoção rápida de material. A diferença mais notável é que a face do rebolo é usada na superfície plana em vez da borda. As retificadoras de fuso vertical são ideais para retificar estatores, placas, rotores, engrenagens, anéis internos e placas, batentes e espaçadores.

Essas máquinas e são dispostas de forma que a borda plana do rebolo esteja em contato com a peça de trabalho. Isso resulta em forma plana com uma superfície lisa. Graças a essa configuração, essas máquinas podem ser usadas para aplicações que exigem uma superfície plana, embora incluam a formação precisa de diagonais, ranhuras e ranhuras. O design do eixo vertical tem o eixo verticalmente para cima e para baixo. O próprio rebolo fica plano na parte inferior do fuso, de modo que toda a largura do rebolo pode ser usada para retificar objetos. Geralmente, esse design é usado em situações que exigem processamento em painéis ou chapas maiores ou onde uma grande quantidade de material precisa ser retificada rapidamente.
● Disco único e disco duplo

As esmerilhadeiras de disco simples e disco duplo podem ser incorporadas nos modelos de eixo horizontal e eixo vertical. As retíficas de disco têm uma área de contato maior entre a superfície de retificação e a peça de trabalho e podem retificar os dois lados de uma só vez. Componentes como rotores, placas, espaçadores, engrenagens e arruelas são candidatos ideais para esmerilhadeiras de disco.

Operação e Princípio de Funcionamento

Quando ligado, o rebolo gira em alta velocidade. Uma vez que a peça de trabalho é fixada na altura desejada, a roda de fiar é posicionada logo acima da peça de trabalho. A mesa então começará a se mover de um lado para o outro, à medida que a mesa de trabalho se eleva levemente para que o rebolo entre em contato com a peça de trabalho. A mesa de trabalho também se move para dentro e para fora, o que permite uma retificação mais uniforme da peça.

Vale ressaltar que o rebolo não precisa estar completamente reto durante o processo. Em certas aplicações onde é necessário um padrão específico na superfície da peça do solo, você pode adotar uma roda com perfis personalizados para atingir esse padrão. Alternativamente, você pode simplesmente usinar um padrão em um rebolo reto para obter o mesmo efeito.

Confira o vídeo abaixo que ilustra o movimento do rebolo e da mesa de trabalho:

Aplicativos

As principais indústrias que fazem uso de retificadoras de superfície são descritas a seguir:

● Aeronaves
A indústria aeroespacial é conhecida pela usinagem de materiais difíceis de usinar com ferramentas convencionais. Esses materiais resistentes a altas temperaturas permitem que os componentes funcionem sob condições adversas de motores de aeronaves. Anéis de turbinas, eixos de turbinas e anéis internos e externos são alguns dos componentes de aeronaves mais comuns que são retificados com precisão.

● Máquina-ferramenta
As retíficas de superfície também são frequentemente encontradas na indústria de máquinas-ferramenta. Os fabricantes de máquinas-ferramenta os usam para fazer eixos principais, guias lineares, fusos de esferas, indexadores, rolamentos de rolos, cames, cremalheiras, núcleos de válvulas e muito mais.

● Mold &Die
A indústria de moldes usa retíficas de superfície para produzir matrizes de rosca, matrizes de estampagem, máquinas de dobra, matrizes de trefilação, matrizes de laminação e insertos e muitos outros componentes de molde.

Outras ferramentas que são produzidas com retíficas de alta precisão incluem mandris de três e quatro mandíbulas, lâminas moldadas, brocas escalonadas, machos de perfuração, alargadores, machos e medidores de anel. Os porta-ferramentas também são outra categoria que frequentemente utiliza retificação de superfícies.

Aumento do desempenho do retificador de superfície

Por fim, queremos compartilhar com você algumas dicas sobre como tirar o máximo proveito de sua retificadora de superfície:

Instalação e manutenção inicial

Lixe a mesa da máquina de forma plana e profunda o suficiente para remover toda a ferrugem. A parte inferior do mandril eletromagnético também é retificada, portanto, há aproximadamente pratos de 0,00002 polegada para cada comprimento de mandril de 6 polegadas. Em seguida, aplique uma fina camada de óleo entre as superfícies entre os mandris e aperte o parafuso direito primeiro e, em seguida, pressione o parafuso esquerdo firmemente. O chassi possui apenas um parafuso lateral, que pode fazer o mandril se mover devido a mudanças térmicas, minimizando o nivelamento.

Manutenção programada do rebolo

Essas etapas são concluídas em nossa oficina todos os anos devido ao acúmulo de ferrugem entre o mandril e a base da máquina de uma retificadora de superfície. Seleção e balanceamento do rebolo Escolha um rebolo que não introduza pressão ou calor na peça de trabalho. Seu fornecedor de rodas deve ser capaz de ajudá-lo a escolher a roda certa. O equilíbrio do rebolo é uma parte importante da retificação da superfície. Um rebolo não balanceado corretamente causa acabamento superficial ruim e reduz a vida útil do fuso do rolamento.

Durante a vida útil do rebolo e da máquina como um todo, o equilíbrio do rebolo deve ser verificado, pois o diâmetro diminui e o equilíbrio do rebolo muda. Com base em nossa experiência, o menor tamanho de diamante deve ser meio quilate por polegada da superfície da roda. O grande diamante tem um melhor efeito de dissipação de calor, maior vida útil e, devido ao maior contato com o rebolo, a velocidade de dressagem também é mais rápida. O diamante deve ser ajustado aproximadamente a dez graus na direção da posição da roda. Minimize o comprimento da alça e instale-a o mais firmemente possível. Se possível, use muitos refrigerantes. Gire o diamante para uma superfície afiada o máximo possível para garantir o melhor desempenho de sua retificadora de superfície.

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