Fatores que afetam o custo, cor e qualidade das peças de alumínio anodizado

A anodização do alumínio é um processo eletroquímico que transforma a superfície do alumínio em uma camada de óxido decorativa, durável, resistente à corrosão e ao desgaste. A alumina não é aplicada à superfície como revestimento ou galvanoplastia, mas é completamente integrada ao substrato de alumínio subjacente.

A peça de alumínio anodizado não é fácil de lascar ou descascar e possui uma estrutura porosa altamente ordenada, que pode ser submetida a processamentos secundários, como coloração. A cor do alumínio anodizado pode atender às várias necessidades de cores dos clientes e pode ser personalizada de acordo com o número de cores Pantone. (Mais em:Tudo sobre usinagem de peças de alumínio anodizado)

O filme de óxido colorido eletrolítico e o filme de óxido duro têm sido amplamente utilizados em nossas vidas, então hoje vamos nos concentrar em analisar os fatores que afetam o custo, a coloração e a qualidade das peças de alumínio anodizado.

Fatores que afetam o alumínio anodizado Parte Custo

Em relação ao custo das peças de alumínio anodizado, embora dependa de diferentes requisitos, existem três fatores principais que afetam o custo das peças de alumínio anodizado. O custo do alumínio anodizado depende principalmente da espessura do revestimento, do tamanho e formato das peças e dos serviços adicionais necessários.

Revestimento T espessura

Caso o tipo de revestimento não exija uma espessura específica, é considerado um revestimento “básico” e possui o menor preço.

Controlar a espessura precisa do revestimento afetará o custo. Se a especificação da espessura do revestimento incluir limites superior e inferior, quanto menor a faixa, maior o custo. Por exemplo, o preço de +/-.001″ é mais barato do que o intervalo mais restrito de +/-.0001″. A espessura máxima do revestimento pode custar mais porque exigem tempos de produção mais longos.

Prateleira

O rack é fundamental para a qualidade. Racks de alumínio ou titânio puro comercial serão usados ​​para fazer contatos elétricos. Se o trabalho não especificar os requisitos de prateleira, o fabricante usará o método mais econômico para obter o maior rendimento. Requisitos especiais de prateleira podem limitar o número de peças processadas de uma só vez, e o custo de cada peça pode aumentar.

O número de peças anodizadas de uma vez é afetado pelas limitações da fonte de alimentação. A anodização é realizada a 15 ou 30 amperes por pé quadrado (ASF). Portanto, a área de superfície máxima pode ser processada em cada execução.

A adicional S serviços

Os clientes geralmente precisam de outros processos para aumentar o processo de anodização. Esses serviços aumentarão a mão de obra e o tempo quando as peças exigirem cobertura ou perfuração simples ou complexa. Esses serviços agregam valor, mas também aumentam o custo total do alumínio anodizado.

Fatores que afetam o alumínio anodizado Cor da peça

Impurezas no eletrólito

O grau de coloração dos produtos de liga de alumínio depende principalmente da qualidade de formação da camada do ânodo. Portanto, as impurezas têm uma grande influência no filme de óxido na solução de oxidação de ácido sulfúrico. As impurezas são principalmente íons metálicos, como cobre, ferro, alumínio e impurezas orgânicas.

Íons de cobre

Os íons de cobre serão substituídos e depositados na superfície da peça de alumínio, resultando na redução da porosidade da camada anódica e reduzindo a transparência, resistência à corrosão e propriedades de isolamento elétrico. Portanto, o conteúdo de íons de cobre não pode exceder 0,02g/L.

Íons de cloreto

Os íons de cloreto vêm da água da torneira ou água de resfriamento. O conteúdo de íons cloreto deve ser inferior a 0,2 g/L. Caso contrário, a camada do ânodo ficará áspera e solta, o que irá corroer a superfície das peças de alumínio (quebra) em casos graves.

Lons de alumínio

Os íons de alumínio no eletrólito aumentam gradualmente. Quando o teor é superior a 25g/L, a condutividade do eletrólito diminui, e a superfície da peça apresenta manchas brancas ou manchas brancas em bloco, e a capacidade de adsorção do filme diminui, dificultando a coloração.

Íons de Ferro

Os íons de ferro no eletrólito não devem exceder 0,2 g/L, caso contrário aparecerão listras e manchas escuras.

Impurezas orgânicas

Impurezas orgânicas impedem a formação da camada anódica. Depois que essa camada absorve o óleo, causa cores e manchas irregulares.

Remover graxa

Precisamos remover completamente as manchas de óleo antes que as peças sejam coloridas para evitar manchas brancas óbvias na camada do filme, caso contrário, dificultará a coloração.

Concentração de eletrólitos

Quando a concentração de sal de estanho no eletrólito é muito baixa, a velocidade de coloração é lenta. Quando a concentração é superior a 25g/l, a velocidade de coloração é rápida, mas não é fácil de entender, e a diferença de cor geralmente é grande.

Temperatura de coloração

A temperatura de coloração também tem uma grande influência no efeito de coloração. Por exemplo, a temperatura normal de coloração é de 15°C. Quando a temperatura for inferior a 15°C, a coloração diminuirá, mas quando a temperatura estiver muito alta, uma camada de névoa aparecerá na superfície do filme de óxido, o que fará com que o banho fique turvo.

Tempo de cor

Isso afetará diretamente a qualidade e a resistência da cor das peças de liga de alumínio:o tempo de coloração é curto e a cor é fácil de desbotar. Quanto maior o tempo, mais escura a cor e o brilho, e a superfície é facilmente arranhada.

Tensão de coloração

Quando a tensão de coloração é baixa, a coloração é lenta, a mudança de cor também é lenta e é provável que ocorra um tom de cor irregular. Quando a tensão de coloração é alta, a velocidade de coloração é rápida e o filme colorido é facilmente removido.

O outros fatores

Seja na anodização ou na coloração eletrolítica, aditivos e estabilizantes à base de tensoativos devem ser adicionados para estabilizar a velocidade de formação e a espessura da camada, inibir a dissolução da camada anódica e melhorar a uniformidade da cor.

Além disso, o valor do pH, a qualidade da água e os materiais do tanque de coloração têm um certo impacto na qualidade da coloração. Somente garantindo que os parâmetros estejam dentro da faixa de controle, a qualidade da camada de ânodo de coloração eletrolítica pode ser garantida.

Fatores que afetam o alumínio anodizado Qualidade da peça

Fornecimento materiais

A própria liga de alumínio pode determinar o efeito final da anodização de vários ângulos. Cada composto tem uma estrutura alternativa de composição de liga, algumas das quais são particularmente eficazes na anodização, enquanto outras não. Por exemplo, o alumínio 6061 tornou-se uma das ligas mais populares escolhidas por usinas e fabricantes por sua qualidade, integridade da superfície, proteção contra condições ambientais e trabalhabilidade.

Depois de selecionar a liga certa, peças semelhantes devem ser usadas o máximo possível durante toda a atividade. Pode haver vários tipos no inventário do fornecedor. A qualidade do estoque do fornecedor (estoque primário e estoque secundário) e seu método de produção ou descarte afetarão muito o produto final após a anodização.

Tratamento de superfície

A anodização não é como os outros processos de acabamento, porque encontrará substratos de alumínio durante o processo de preparação, o que é muito semelhante às melhorias de filmes finos. Portanto, é necessário considerar o envio de cada parte da superfície de alumínio pronta para anodização. O tratamento legal e a manutenção dos componentes de alumínio na oficina de processamento garantirão resultados previsíveis durante o processo de anodização.

A química é essencial

Uma das partes mais básicas para obter resultados confiáveis ​​e de alta qualidade no processo de anodização é controlar rigorosamente a natureza científica de cada célula. O método de anodização tem muitas etapas, incluindo:limpeza, pré-tratamento (gravação), anodização, sombreamento (exceto transparência), vedação e, obviamente, há vários enxágues no meio de cada etapa.

As medidas de controle que devem ser mantidas para cada método são:pH, concentração, temperatura e tempo. O fornecedor de produtos químicos especifica a faixa de parâmetros para cada substância, mas é importante que cada anodizador conduza sua própria pesquisa e testes especiais para encontrar a faixa ideal. Isso deve ser possível com a ajuda de software de gerenciamento de produtos químicos e consultas fornecidas aos fornecedores de produtos químicos.

Controle de tanque de anodização

A verdadeira tecnologia de anodização requer a manutenção de vários controles no próprio tanque e tem como objetivo final específico garantir um revestimento estável e de alta qualidade. Além dos produtos químicos no tanque (especificados atualmente), ajustes regulares na fonte de alimentação (retificador) são essenciais.

O tempo de anodização, temperatura, agitação e qualidade do cátodo no tanque também podem se tornar os fatores mais importantes e afetarão o efeito final do revestimento na peça durante o processo de anodização.

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