Guia Completo de Alimentadores Automáticos de Barras: Características, Benefícios e Boas Práticas

Comprimento e capacidade são apenas o começo. Outros fatores devem ser considerados na compra. Neste artigo, abordamos os detalhes dos alimentadores automáticos de barras: características, vantagens e operações.

Especificações dos Alimentadores Automáticos de Barras

A oficina beneficia-se mais de um modelo específico totalmente compatível com o equipamento atual, dependendo do modelo, tamanho e marca da CNC. As especificações técnicas que definem essa interoperabilidade são cruciais para reduzir as opções inicialmente. Posteriormente, o comprador deve atentar para quatro fatores ao selecionar o acessório certo:

• Espaço no Chão

Máquinas CNC são volumosas, e como o alimentador é montado lateralmente, o espaço no chão pode ser problema. Antes de escolher carregador ou alimentador, considere o espaço disponível e garanta que seja suficiente para técnicos realizarem manutenção de rotina. Embora muito conteúdo seja ajustável, o tamanho do carregador/alimentador e a área de trabalho não mudam.

• Tamanho

Decide quantas barras metálicas o carregador/alimentador comporta. Resultados diferem conforme códigos, e é útil saber quantas podem ser preparadas antecipadamente. Esse conhecimento preciso dita quando realizar durante turnos noturnos ou feriados (24 horas) em alimentador automático especial.

• Comprimento da Peça e do Fuso

Para unidades dedicadas à produção de peças específicas, é muito importante determinar primeiro o comprimento exato da barra metálica necessária para cada peça. Isso, combinado com o comprimento remanescente da barra dentro do próprio fuso, dará aproximação precisa de quantas peças uma única barra produz. Esse elemento é crucial considerando custo de material desperdiçado e tempo para carregar novas barras no alimentador.

Vantagens dos Alimentadores Automáticos de Barras

Tentativas iniciais de alimentar barras no torno envolviam dispositivos simples de fixação ou guiamento que transmitiam vibrações e exigiam RPMs menores, podendo danificar fuso e peça, e perigo ao operador. Nas últimas décadas, fabricantes resolveram todos defeitos de carregamento desenvolvendo o primeiro alimentador hidráulico que reduz atrito, ruído e vibração. Desde então, evoluiu para dispositivo ergonômico, amigável e eficiente com muitas vantagens importantes:

• Precisão no Carregamento de Barras Aumentada

Sem interrupção, o alimentador alimenta barras continuamente. A maioria tem sistema proprietário de sincronização do cabeçote direto, garantindo que o alimentador e o cabeçote estejam sincronizados. Alimentador para materiais extremamente limitados requer método especial de carregamento para roscas.

• Trocas Mais Rápidas

Para manter o progresso da produção, o alimentador tem função de reduzir tempo de troca a poucos minutos. Modelo para operação sem luzes tem ajuste automático sem intervenção do operador.

• RPM do Torno Otimizado

Suporte adequado da barra reduz vibração, aumentando velocidade do fuso e mantendo tolerâncias apertadas. O alimentador usa estrutura robusta e durável. Dependendo do modelo, funções incluem ajuste automático de suportes externos de barras, conexões de segurança suíças, etc.

• Operação Não Precisa Ser Supervisionada Constantemente

Não há como configurar operação de longo prazo sem atenção do operador, e não há forma melhor de reduzir custo unitário e encurtar prazo. Para produção desassistida, precisa de alimentador que converta automaticamente, acomode grande número de barras e comprove carregamento confiável por longos períodos.

• Monitoramento e Programação Remotos Fáceis

Sistema de controle moderno permite ao alimentador compartilhar dados com o torno, e enviar alertas por e-mail sobre status de produção e saúde da célula para computadores, smartphones e outros dispositivos durante operação desassistida. Interface amigável e tela touch tornam configurações rápidas e fáceis. Operador só insere formato da barra, diâmetro, comprimento da peça e ID do canal guia. Alimentadores modernos têm biblioteca de peças para centenas de predefinições.

Operações Eficientes de Alimentação de Barras

Minimizar intervenção do operador, até operação "lights-out", é a principal razão para usar alimentadores automáticos. Porém, oficinas ainda devem considerar custo operacional, pois pessoal e instalações constituem principais custos. Ao contemplar espaço que alimentador ocupa, o proprietário deve lembrar como maximizar produtividade no processo de fabricação. Assume-se que devem rodar a mesma parte do processo para otimizar uso do alimentador. Mas, na verdade, a maioria roda principalmente os mesmos tipos de material e tamanhos de peça similares. Uma oficina pode rodar 500 unidades com contador de carga, e o operador supervisiona outras duas máquinas enquanto o trabalho roda. Se a primeira tarefa completa, o operador carrega e reinicia rapidamente para outra porção da mesma escala.

Exceto quando o tempo de ciclo em torno tradicional leva três minutos, você realmente quer pagar o operador para ficar parado esperando, destravar, tirar a peça e trazer o próximo bruto para cada porção, para o carregador descarregar e operar outras máquinas simultaneamente? Oficinas também buscam ser mais competitivas mesmo em lotes pequenos, maximizando produção com prazos menores. Alimentadores automáticos podem fazer enorme diferença na produtividade e volumes maiores, como outros modos de automação. Benefícios de múltiplos modelos precisam ser medidos para decidir o mais adequado. Portanto, o alimentador oferecerá o estímulo perfeito para operações de torneamento enquanto espaço e custos forem viáveis.