Os prós e contras dos alimentadores automáticos de barras

Comprimento e capacidade são apenas o começo. Outros fatores também devem ser considerados durante o processo de compra. Neste artigo, abordaremos os prós e contras dos alimentadores automáticos de barras e falaremos sobre os recursos, vantagens e operações do alimentador automático de barras.

Especificações dos Alimentadores Automáticos de Barra

A oficina pode se beneficiar de um modelo específico de alimentador de barras totalmente compatível com o equipamento atual, dependendo do modelo, tamanho e marca do CNC. As especificações técnicas que definem essa interoperabilidade são cruciais para estreitar as opções inicialmente. Subsequentemente, o comprador pode prestar atenção especial aos quatro fatores a seguir ao selecionar os acessórios corretos da máquina-ferramenta:

• Espaço no chão

As máquinas CNC são volumosas e, como um alimentador automático de barras é montado na lateral, o espaço no piso pode ser um problema. Antes de escolher um carregador ou alimentador de vergalhões adequado, considere o espaço disponível na oficina e certifique-se de que seja suficiente para os técnicos realizarem trabalhos de manutenção de rotina. Embora uma quantidade significativa do conteúdo possa ser ajustada, o tamanho do carregador de barras ou alimentador e a área de trabalho não serão alterados.



• Tamanho

Ele decide quantas barras de metal são preenchidas pelo carregador de barras ou alimentador. Haveria resultados diferentes de códigos diferentes, e é útil saber quantos podem ser preparados com antecedência. Este conhecimento preciso dita quando deve ser realizado durante os turnos noturnos ou mesmo feriados (24 horas) em um alimentador automático de barras especial.

• Comprimento da peça e do eixo

Para unidades de oficina dedicadas à produção de peças específicas, é muito importante determinar primeiro o comprimento exato da barra de metal necessária para cada peça. Isso, combinado com o comprimento restante da barra dentro do próprio fuso, fornecerá uma aproximação precisa de quantas peças de trabalho uma única barra pode produzir. Este elemento é muito importante considerando o custo de materiais desperdiçados e o tempo necessário para carregar novas barras no alimentador de barras.

Vantagens dos Alimentadores Automáticos de Barras

As primeiras tentativas de inserir a barra no torno envolviam dispositivos simples de retenção ou guia que transmitiam vibrações e exigiam RPMs mais baixas, o que poderia danificar o fuso e a peça de trabalho e representar um perigo para o operador da máquina. Nas últimas décadas, os fabricantes de alimentadores de barras automáticos resolveram todos os defeitos de carregamento de vergalhões desenvolvendo o primeiro alimentador de barras hidráulico que reduz o atrito, o ruído e a vibração. Desde então, o alimentador automático de barras tornou-se um dispositivo fácil de usar, ergonômico e eficiente, com muitas vantagens importantes. Aqui estão apenas alguns:

• A precisão de carregamento da barra é aumentada

Sem interrupção, o alimentador automático de barras alimentará as barras continuamente. A maioria das versões possui um sistema proprietário de sincronização do cabeçote direto, para garantir que o câmbio do alimentador de barras e o cabeçote estejam sincronizados. O alimentador automático de barras para materiais incrivelmente limitados requer um método de carregamento especial para pergaminhos.

• As trocas são mais rápidas

Para manter o andamento da produção, o alimentador automático de barras tem a função de reduzir o tempo de conversão para alguns minutos. O modelo projetado para operação com luz desligada possui função de ajuste automático sem intervenção do operador.

• RPM Otimizado da Máquina de Torneamento

O suporte adequado da barra pode reduzir a vibração, aumentando assim a velocidade do fuso e mantendo tolerâncias apertadas. O alimentador automático de barras utiliza uma estrutura robusta e durável para atingir esse objetivo. Dependendo do modelo, essas funções incluem ajuste automático e automático de suportes de vergalhões externos, conexões de segurança suíças e assim por diante.

• A operação não precisa ser assistida o tempo todo

Não há como configurar uma operação de peça de longo prazo sem a atenção do operador, e não há melhor maneira de reduzir o custo unitário e encurtar o período de construção. Para obter uma produção autônoma e autônoma, é necessário fornecer um alimentador de barras que converta automaticamente, acomode um grande número de barras e tenha provado ser capaz de carregar barras de forma confiável por um longo tempo.

• Monitoramento e programação remotos são fáceis

O moderno sistema de controle permite que o alimentador automático compartilhe dados com o torno e também pode enviar vários alertas por e-mail sobre o status da produção e a integridade da célula de trabalho para computadores, smartphones e outros dispositivos durante a operação autônoma. A interface amigável e o controle da tela sensível ao toque tornam as configurações rápidas e fáceis. O operador só precisa inserir o formato da barra, diâmetro, comprimento da peça e ID do canal guia. Os modernos alimentadores automáticos de barras são equipados com uma biblioteca de peças que pode ser usada para centenas de predefinições de peças.

Operações eficientes de alimentação de barras

Minimizar a intervenção do operador, mesmo ao ponto de operações de apagamento de luzes, é a principal razão para o uso de alimentadores automáticos de barras. No entanto, as lojas ainda podem levar em consideração o custo de operação, pois o pessoal e as instalações normalmente constituem os principais custos de uma loja. Ao contemplar quanto espaço um alimentador de barras pode ocupar, o dono de uma loja também deve se lembrar de como ele pode maximizar a produtividade no processo de fabricação. As pessoas também supõem que ainda devem executar a mesma parte de um processo de fabricação para otimizar o uso de um alimentador automático de barras. Mas, na verdade, a maioria das lojas está executando principalmente os mesmos tipos de material e tamanhos de peças semelhantes. Uma oficina pode operar 500 unidades com um contador de carga e o operador pode supervisionar duas outras máquinas enquanto este trabalho está sendo executado. Se a primeira tarefa for concluída, o operador carregará e reiniciará rapidamente a máquina para outra parte da mesma balança.

Exceto quando o tempo de ciclo em um torno tradicional leva três minutos, você realmente quer pagar ao operador para ficar de pé e esperar e depois abrir a fechadura, retirar a peça e trazer o próximo blank para cada porção para que a carregadeira descarregue para operar outras máquinas simultaneamente? As lojas também buscam ser mais competitivas mesmo em lotes pequenos, buscando maximizar a produção com prazos de entrega menores. Os alimentadores automáticos de barras podem fazer uma enorme diferença na produtividade de uma loja e em maiores volumes de produção, como outros modos de automação. Os benefícios de vários modelos precisam ser medidos para decidir o que é mais adequado para cada caso. Portanto, o alimentador de barras oferecerá o estímulo perfeito para as operações de torneamento, desde que o espaço e os custos sejam viáveis.