Escolhendo o Alimentador de Barras Curtas Ideal para Seu Torno

As chances são maiores que 7 em 10 de que você comprará um alimentador automático estilo magazine. Mas deve comprar um alimentador de tamanho completo que alimente barras de 12 pés ao torno, ou um "comprimento de fuso" mais compacto projetado para alimentar barras de 2, 3 e 4 pés?

Estimamos que o tipo mais popular de alimentadores são os curtos, representando cerca de metade de todos vendidos nos EUA e cerca de 35% das vendas totais em dólares. Alimentadores de tamanho completo, estilo armazém, representam cerca de 30% das vendas totais de unidades nos EUA e cerca de 35% das vendas totais em dólares.

Os números variam na Europa onde alimentadores de tamanho completo são a regra e os curtos são relativamente raros. Os números podem ser interessantes, mas infelizmente não ajudam a decidir.

Tamanhos de lote, diâmetros das peças, tipos de material, requisitos de precisão, capacidade de operar máquinas sem supervisão, e considerações similares devem determinar o tipo de Alimentador de Barras melhor para sua instalação. Cada tipo tem vantagens únicas e você precisa compará-las com necessidades específicas de sua oficina. Aqui estão pontos a considerar na seleção.

Volume de Produção do Alimentador de Barras Curtas

Quais tamanhos de lote serão tipicamente usados no torno? Se o volume de produção é grande, e produtividade e obter o máximo de peças da barra são importantes, o novo proprietário do torno provavelmente se beneficiará mais do Alimentador de 12 pés.

Do ponto de vista de produtividade, usar barras longas ajuda a reduzir custos de mão de obra pois a máquina pode ficar sem supervisão por períodos prolongados. Um operador pode operar duas ou três máquinas. Menos provável que fiquem sem material e ociosas por 10, 15 minutos, etc.

Se seu novo torno CNC será usado principalmente para trabalhos de curto prazo com mudanças frequentes de configuração, um alimentador de comprimento de fuso é escolha mais lógica. Nestes, todo o comprimento da barra é primeiro alimentado ao fuso do torno. Como a barra não gira para dentro ou não é suportada pelo Alimentador, a troca para diâmetro de material diferente é mais rápida e fácil que com alimentador de tamanho completo.

Quando o diâmetro da barra é 2,5 polegadas ou maior, controlar tal massa rotativa no alimentador de barra completa torna-se problema. Nestes casos, alimentadores de comprimento de fuso merecem atenção, pois a barra mais curta fica completamente contida no fuso do torno durante a usinagem, eliminando possibilidade de runout e vibração.

A rotação mais suave e controlada permite ao torno rodar em rotações mais altas para usinagem mais rápida. Precisão dimensional, acabamento superficial de peças torneadas e vida da ferramenta melhoram quando a vibração é reduzida.

Porém, há casos onde alimentador curto pode ser escolha certa para grandes séries. Exemplos são materiais extrudados como barra hexagonal onde retidão pode ser problema.

Quando comprimentos curtos de tais materiais ficam contidos no fuso do torno, podem ser rotacionados em altas velocidades para usinagem — sem problemas de vibração que ocorreriam se alimentados por alimentador de tamanho completo. Em geral, o alimentador curto é mais resistente a barras desbalanceadas (extrusões assimétricas), tortas ou curvadas que causariam vibração.

Aplicação do Material para Alimentador de Barras Curtas

Quando utilização máxima do material é importante, alimentador de 12 pés é boa escolha pois toda a barra vira peças utilizáveis exceto pequeno resíduo. Por outro lado, quando barra de 12 pés é cortada em três ou quatro comprimentos para carregar no alimentador de comprimento de fuso, quantidade equivalente de resíduo é produzida, significando menos peças por barra de 12 pés e mais sucata.

À medida que custo do material processado — aço inoxidável, titânio, latão, etc. — aumenta, reduzir desperdício torna-se ainda mais importante. Fabricantes investindo em instalações e equipamentos para produzir sucata terão dificuldade crescente em competir com empresas investindo para produzir peças.

Comprimento do Fuso do Torno

O comprimento do fuso do torno é irrelevante ao considerar alimentador de 12 pés. Porém, não pode ser ignorado dado o alimentador de comprimento de fuso. Muitos tornos CNC de barras têm fusos que inserem completamente barras curtas até 4 pés.

Tais tornos lidam com comprimentos de 3 e 4 pés cortados de barras padrão de 12 pés. Como mencionado, a perda de sucata de barras curtas é várias vezes maior que a de barra contínua de 12 pés, mas pode ser aceitável para protótipos e séries curtas.

Porém, em tornos modernos, há tendência a usar fusos mais curtos — para alguns modelos tão curtos quanto 2 pés. Nestes casos, barras de 12 pés devem ser cortadas em comprimentos de 2 pés. Isso cria seis vezes mais resíduo que barra contínua. A utilização de material pode deteriorar a ponto do proprietário não poder usar alimentador de comprimento de fuso e permanecer competitivo.

Comprimento da Peça para Alimentador de Barras Curtas

Um alimentador tipo magazine de 12 pés tipicamente proporciona melhor utilização de material que alimentador de comprimento de fuso. Independentemente do comprimento da peça, perda de material de barra contínua de 12 pés limita-se a um resíduo. Porém, à medida que comprimento da peça aumenta no alimentador de comprimento de fuso, o restante de cada uma das três ou quatro seções curtas cortadas de barra contínua de 12 pés pode compor porcentagem significativa da barra.

Se o trabalho envolve peças similares a uma máquina de lavar, barra de 3 pés pode bastar por uma hora. Porém, se envolve eixos de motor, o torno passa barra de 3 pés em minutos, e então pausa para carregar a próxima. O tempo para carregar barras curtas no torno via alimentador curto também reduz taxa de produção de peças.

Área de Trabalho para Alimentador de Barras Curtas

Em situações onde espaço no chão é escasso, alimentador de comprimento de fuso é geralmente preferido pois ocupa cerca de metade do espaço necessário para alimentador de 12 pés. A economia de espaço pode não ser grande com um único alimentador, mas ao instalar múltiplas máquinas, a economia pode permitir instalação de um ou mais tornos e alimentadores adicionais que não seriam possíveis de outra forma.