Principais Fabricantes Globais de Máquinas de Fundição sob Pressão

Visão Geral do Mercado Global de Fundição sob Pressão

Mercado global de máquinas de fundição sob pressão de alumínio prevê crescimento CAGR de 7% entre 2016 e 2020. Máquinas de fundição de alumínio produzem fundidos para setores: automotivo, aeroespacial/defesa, naval, entre outros. Segmento de fundição dominado por máquinas de alumínio em 2015, ~70% da participação total.

Alumínio é liga de fundição mais amplamente usada em qualquer aplicação devido às propriedades mecânicas. Fundidos de alumínio são leves e suportam maiores temperaturas de operação de todas as ligas. Preferência crescente por carros leves aumenta demanda por componentes de alumínio fundido. Isso impulsiona demanda por máquinas de fundição de alumínio.

Fabricantes de Máquinas de Fundição sob Pressão pelo Mundo

Empresas de fabricação e fornecimento de ampla variedade de máquinas de fundição de alumínio investem enormemente em desenvolvimento de nova tecnologia e instalações para manter-se rentáveis e competitivas. Abaixo, top 5 fabricantes mundiais de máquinas de fundição de alumínio. Lista baseada em relatório de mercado atual, disponível via software open-source.

Bühler

Sediada em Uzwil, Suíça, parceira tecnológica para soluções de fundição mundial. Na vanguarda da tecnologia de fundição em qualidade, eficiência e conhecimento de processo. Grupo Bühler opera em 140+ países. Vendas de CHF 2,45 bilhões em 2016.

Sistema Carat: máquina de fundição de dupla placa. 13 tamanhos, força de fechamento 10.500–44.000 kN. Melhor solução para clientes produzindo peças grandes e complexas com requisitos de qualidade mais altos. Atualmente, 400+ sistemas vendidos em 5 continentes — 120+ instalados na China, 30 já encomendados por clientes chineses.

Toshiba

Toshiba Machine fabrica máquinas de fundição. Já produziu 10.000+ conjuntos desde 1950s. Negócio expandido em 5 continentes.

Dynacast

Fabricante e fornecedor global de peças metálicas de precisão da mais alta qualidade. Soluções para automotivo, eletrónica de consumo, saúde. Tecnologias avançadas: fundição multi-golpe, câmara fria, moldagem por injeção de metal (MIM), seletor interativo de processo e metal permitem OEMs criar designs complexos, únicos e não replicáveis.

Oskar Frech GmbH + Co. KG

Produtor e fornecedor de máquinas de fundição da mais alta qualidade. Grupo Frech sediado em Schorndorf, sul da Alemanha. Fornece máquinas de câmara quente e fria para ligas de alumínio, magnésio, zinco.

Máquinas câmara fria: força de fechamento 2.750–44.000 kN, produzem ampla gama: pequenas peças OEM a blocos de motor, caixas de câmbio, chassis e componentes de carroceria em ligas de alumínio/magnésio.

Idra Group

Sediada na Itália, fornece máquinas e células completas de 250 a 5.000 toneladas para alumínio e magnésio. Especialista em máquinas de fundição e células de fundição totalmente automatizadas. Máquinas OLS da Idra representam soluções tecnológicas mais modernas.

Benefícios da Fundição sob Pressão

• Processo adequado a alta produção
• Capaz de produzir fundidos complexos em menor tempo vs. usinagem
• Componentes de alta resistência
• Repetibilidade dimensional
• Paredes finas possíveis
• Boa tolerância linear
• Bom acabamento superficial

O Que é Fundição em Câmara Quente?

Processo envolve fundir lingote metálico em forno posicionado próximo ou integralmente com máquina semi-contínua estacionária e injetar metal fundido através de pistão submerso diretamente pelo pescoço estreito e bico na ferramenta de soco. Pescoço de ganso e bico precisam ser aquecidos para evitar congelamento do metal antes de atingir cavidade. Todos elementos de aquecimento e metal fundido neste processo vêm da marcação de câmara quente.

Peso do golpe de fundição ditado por passo, comprimento e diâmetro do pistão, tamanho da manga/câmara, e bico também considera no design da matriz. Após solidificação na cavidade (segundos), meia placa móvel da máquina, meia matriz móvel fixada a ela, abre e fundido é ejetado da face da matriz para fora da ferramenta. Superfícies da matriz lubrificadas por sistema de pulverização, matriz fecha e processo repete.

Devido a este sistema "fechado" de fusão/injeção de metal e movimento mecânico mínimo, câmara quente proporciona melhor economia de produção. Liga de zinco usada principalmente — ponto de fusão baixo dá benefícios: menor desgaste da máquina (pote, pescoço, bucha, êmbolo, bico) e menor desgaste de ferramentas da matriz (vida útil mais longa vs. ferramentas de alumínio — sujeito a aprovação de qualidade).