Fundição sob pressão:possíveis problemas de fabricação e suas correções

A fundição sob pressão é um método de fundição de precisão. As peças produzidas por fundição têm tolerâncias dimensionais muito baixas e alta precisão de superfície .

Na maioria dos casos, as peças de fundição sob pressão podem ser montadas sem girar. As peças rosqueadas também podem ser fundidas diretamente. Peças pequenas, como peças gerais de câmeras, peças de máquinas de escrever, dispositivos eletrônicos de computação e decorações; peças complexas de veículos, como automóveis, locomotivas e aviões, são principalmente fabricadas por fundição.

Neste post, apresentaremos os principais métodos para controlar a qualidade da fundição sob pressão a partir dos 3 aspectos a seguir:

• O metal de fundição sob pressão necessário
• O importante fator influente:temperatura , e
• Alguns defeitos podem ocorrer durante o processo de fabricação e como corrigi-los

Depois de ler este post, você pode evitar todos esses defeitos para garantir a fabricação de produtos com alta qualidade de maneira eficaz.

1. O metal de fundição sob pressão necessário

Os metais usados ​​para fundição incluem principalmente zinco, cobre, alumínio, magnésio, chumbo, estanho e ligas de chumbo-estanho. Metais de fundição sob pressão mais específicos incluem ZAMAK, ligas de alumínio-zinco e os padrões da Alcoa:AA380, AA384, AA386, AA390 e AZ91D magnésio.

1.1 As características de vários metais

As características de vários metais durante a fundição são as seguintes:

• Zinco :o zinco é o metal de fundição mais fácil e fácil de revestir. Ao fabricar peças pequenas, é econômico e possui alta resistência à compressão, alta plasticidade e longa vida útil da fundição.
• Alumínio :O alumínio é leve, com alta estabilidade dimensional, alta resistência à corrosão, boas propriedades mecânicas, alta condutividade térmica e excelente condutividade elétrica.
• Magnésio :o magnésio é fácil de usinar e é o metal mais leve entre os metais de fundição sob pressão comumente usados.
• Cobre :Cooper tem a característica de alta dureza e forte resistência à corrosão. As propriedades mecânicas do Cooper entre os metais de fundição sob pressão são as melhores.
• Chumbo e estanho :Esses dois metais possuem alta densidade e alta precisão dimensional para peças especiais de proteção contra corrosão. Por questões de segurança, esta liga não pode ser usada como instalação de processamento e armazenamento de alimentos. Ligas de chumbo-estanho-bismuto (às vezes também contendo um pouco de cobre) podem ser usadas para fazer letras acabadas à mão e estampagem a quente na impressão tipográfica.

1.2 Área de seção transversal mínima e ângulo de inclinação mínimo para vários materiais

A área da seção transversal mínima e o ângulo de inclinação mínimo para cada material estão listados na tabela abaixo, e a seção mais grossa deve ser menor que 13 mm.

Metal	Área de seção transversal mínima	Ângulo de inclinação mínimo
Liga de alumínio	0,89 mm (0,035 pol)	1:100 (0,6°)
Latão e bronze	1,27 mm (0,050 pol)	1:80 (0,7°)
liga de magnésio	1,27 mm (0,050 pol)	1:100 (0,6°)
Liga de zinco	0,63 mm (0,025 pol)	1:200 (0,3°)

2. O importante fator influente:Temperatura

A temperatura é um fator muito crítico no processo de fundição. Tanto a temperatura de fundição quanto a temperatura do molde têm um efeito importante nos produtos finais.

2.1 Temperatura de fundição

À medida que a temperatura de fundição aumenta, a solubilidade do gás na liga aumenta, o que dificulta a precipitação durante o processo de fundição sob pressão, afetando as propriedades mecânicas dos metais.

Ligas de alumínio e ligas de magnésio aumentam a oxidação com o aumento da temperatura. Inclusões oxidadas tendem a deteriorar as propriedades da liga.

Além disso, o teor de ferro do metal aumenta à medida que a temperatura aumenta, o que leva à diminuição da fluidez e deteriora o desempenho dos produtos.

2,2 Temperatura do molde

A temperatura do molde tem uma grande influência na vida útil do molde. Mudanças intensas de temperatura podem causar rachaduras precoces no molde.

Quando a temperatura do molde é muito baixa, a tensão de contração da liga aumenta e a peça fundida é propensa a rachaduras.

No entanto, quando a temperatura do molde é muito alta, é vantajoso obter uma superfície lisa do fundido, mas é propenso a depressão de contração.

3. Alguns defeitos podem ocorrer durante o processo de fabricação e como corrigi-los

3.1 Rachaduras

No processo de produção de fundição sob pressão, o molde é submetido repetidamente ao calor, e a superfície de moldagem e sua deformação interna causam microfissuras.

Portanto, por um lado, o molde deve ser suficientemente pré-aquecido no início da fundição. Além disso, o molde deve ser mantido dentro de uma certa faixa de temperatura de operação durante o processo de fundição sob pressão para evitar falhas precoces de trincas.

3.2 Fragmentação

Sob a ação da força de injeção, o molde rachará no ponto mais fraco, especialmente as marcas de riscadura ou marcas de eletrousinagem na superfície de moldagem do molde não são polidas, ou as rachaduras finas aparecerão primeiro nos cantos claros do molde.

Quando o contorno de grão tem uma fase frágil ou um grão grosso, é facilmente quebrado. A trinca se propaga rapidamente durante a fratura frágil, o que é um fator perigoso para a falha do molde.

Por esta razão, por um lado, arranhões, marcas de usinagem elétrica, etc. na superfície do molde devem ser polidas, mesmo que seja no sistema de vazamento. Além disso, o material do molde usado deve ter alta resistência, boa plasticidade, resistência ao impacto e à fratura.

Isso é tudo sobre os problemas de qualidade da fundição sob pressão. Esperamos que seja útil! Sinta-se à vontade para deixar seus comentários abaixo, se tiver alguma dúvida.

Observação:

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2. As estatísticas são de: Degarmo, E. Paul; Black, JT.; Kohser, Ronald A. Materiais e Processos na Manufatura (9ª ed.). Wiley. 2003:331.