Fresamento Subida vs Convencional:Principais Diferenças e Quando Usar Cada um

O fresamento é uma forma de fabricação subtrativa que envolve o corte de uma superfície plana estacionária com uma ferramenta rotativa. Fresamento ascendente e convencional são as duas principais formas usadas pelos maquinistas para fresar uma peça. No entanto, escolher entre eles costuma ser um desafio, pois ambos têm méritos e deméritos.

Aqui, examinamos as diferenças e as vantagens e desvantagens do fresamento convencional e do fresamento concordante. Também fornecemos fatores a serem considerados ao escolher entre eles para fresamento, para ajudá-lo a tomar as decisões corretas de usinagem.



Também conhecido como fresamento descendente, refere-se a um processo de fresamento em que a ferramenta de corte e a peça giram na mesma direção. Uma vantagem do fresamento concordante é que não há chance de rectificação. A razão é que os dentes da ferramenta de corte sobem na peça durante o fresamento, depositando os cavacos cortados atrás da fresa. É importante observar que a formação de cavacos neste processo de fresamento começa com a espessura total, mas à medida que o corte avança, a espessura diminui junto com ele.

O que é fresamento convencional?

Este é o processo tradicional de fresamento CNC, onde a ferramenta de corte gira na direção oposta à da peça. Também chamado de fresamento, o corte no fresamento convencional ocorre no sentido ascendente.

Ao contrário do fresamento concordante, a formação de cavacos no fresamento de topo convencional começa do zero e aumenta gradualmente. Além disso, os cavacos cortados permanecem no caminho da fresa devido à sua rotação ascendente.

Principais diferenças entre fresamento ascendente e convencional

Qual é a diferença entre fresamento convencional e fresamento concordante? Pois bem, existem muitas diferenças entre eles, do processo ao resultado. Entretanto, a deflexão da ferramenta que afeta a precisão do corte é uma grande diferença entre esses dois métodos de fresamento.

Quanto à deflexão da ferramenta no fresamento convencional, ela é paralela ao corte, o que se traduz em maior controle do processo de corte e menor margem de erro. Por outro lado, a deflexão da ferramenta durante o fresamento concordante é geralmente perpendicular ao corte. Esta direção pode diminuir ou aumentar a largura do corte, afetando sua precisão.

Ao desbaste de uma peça, a recomendação é tentar o fresamento concordante, que produz um resultado mais rápido. Além disso, durante o desbaste, os efeitos da deflexão da ferramenta na precisão são insignificantes, pois o passe de acabamento tornaria a peça mais precisa.

Fresamento Subida vs Convencional:Vantagens

Ambos os processos têm suas vantagens, dependendo da aplicação. Vamos examinar essas vantagens, pois elas podem influenciar a escolha do método que melhor se adapta à sua peça de trabalho.

Vantagens do fresamento concordante

Melhor vida útil da ferramenta

A ferramenta de corte utilizada para este processo muitas vezes tem uma vida útil melhor do que as utilizadas no fresamento convencional. A razão é que a ferramenta não sofre muito estresse durante o processo de corte. Uma ferramenta de corte usada para fresamento concordante geralmente apresenta menor geração de calor e deflexões do que o fresamento convencional. Isso resulta em menos desgaste, com a vida útil da ferramenta até 50% mais longa do que a usada no fresamento convencional.

Acabamento superficial aprimorado

Como a espessura do cavaco diminui à medida que o processo de fresamento concordante avança, isso resulta em menos deflexões durante o processo de corte. Além disso, o corte neste processo deposita os cavacos atrás da fresa, dispensando o recortamento e garantindo excelente acabamento às peças usinadas.

Baixa carga de corte e geração de calor

Há menor geração de calor durante o fresamento concordante devido à redução gradual na largura do cavaco à medida que o corte avança. Além disso, como a força de corte é descendente, há uma redução na carga geral de corte e nos requisitos de retenção da peça, especialmente durante processos de fresamento horizontal. A força descendente exercida pela fresa também pode ajudar a eliminar vibrações de usinagem, pois mantém a peça firmemente contra a superfície abaixo.

Torna a fixação do trabalho mais simples

O fresamento concordante funciona com força descendente, portanto, durante o fresamento de facear, ajuda a fixar a peça de trabalho contra a superfície abaixo, reduzindo a trepidação em pisos finos.

Vantagens do Fresamento Convencional

As principais vantagens do fresamento convencional em relação à escalada incluem;

Maior estabilidade

Enquanto o fresamento ascendente tende a puxar a peça em direção ao operador à medida que corta para baixo, o fresamento convencional faz isso na direção oposta. Portanto, oferece aos maquinistas maior controle, traduzindo-se em maior estabilidade. Comparado ao fresamento descendente, não há vibração excessiva no fresamento convencional. Portanto, em termos de estabilidade, o fresamento convencional vence o argumento do fresamento ascendente versus fresamento convencional.

Folga Zero

A ausência de folga é um fator que destaca o fresamento convencional. Essa ausência ocorre porque o fresamento convencional não puxa a mesa, garantindo ótima estabilidade.

Controle ideal

Durante operações de fresamento convencionais, há uma maior tendência da fresa se desviar da peça. Essa deflexão garante que haja uma chance mínima de ocorrência de cortes não intencionais. Além disso, mesmo que estes cortes ocorressem, a sua profundidade seria insignificante. Portanto, para um controle ideal, o fresamento convencional vence o debate entre fresamento ascendente e fresamento convencional.

Fresamento Subida versus Fresamento Convencional:Desvantagens

Embora tanto o fresamento concordante quanto o fresamento convencional tenham suas vantagens, eles também apresentam desvantagens. Aqui estão alguns deles.

Desvantagens do fresamento concordante

Reação

Esta é uma grande desvantagem do fresamento concordante no debate convencional versus fresamento concordante, especialmente onde as forças da fresa são fortes o suficiente. Vamos explicar melhor.

O fresamento concordante ocorre com o auxílio de uma força descendente. Esta força muitas vezes afeta não apenas a peça de trabalho, mas também pode afetar a mesa, puxando-a para dentro da ferramenta de corte.

Portanto, se houver folga, o puxão da mesa ocorre com a mesma quantidade de folga. Isto também significa que se houver folga suficiente, há uma grande tendência de a mesa quebrar, o que pode ferir o operador. Isto é especialmente verdadeiro quando a ferramenta de corte está operando em alta capacidade.

Mas hoje em dia, as fresadoras vêm equipadas com um eliminador de folga. Isso ajuda a reduzir a folga, permitindo que os maquinistas aproveitem os benefícios do fresamento concordante sem impedimentos.

Vibrações excessivas

Com o fresamento concordante, trabalhar com uma taxa de avanço rápida ou usinar peças grossas resultaria em vibrações severas. A causa desta vibração é o impacto da ferramenta de corte na peça de trabalho. Estas vibrações são prejudiciais, pois muitas vezes resultam em deflexões da ferramenta que podem afetar a precisão. Eles também podem danificar a peça de trabalho.

Não é ideal para materiais mais duros

Como a espessura do cavaco é maior no início do corte no fresamento concordante, usar esse processo em materiais mais duros danificaria a ferramenta de corte. Isto pode acontecer com ferramentas de corte feitas de aço, ferro fundido, titânio e outros materiais duros. Portanto, para uso no fresamento de ferramentas mais duras, o fresamento convencional vence o debate sobre o fresamento ascendente versus fresamento convencional.

Desvantagens do fresamento convencional

Acabamento irregular

O corte ascendente utilizado neste processo dificulta a obtenção de um acabamento liso. Isto se deve ao número de deflexões sofridas pela peça e pela ferramenta de corte, resultando em uma superfície mais rugosa.

Contudo, esta taxa de deflexão também torna o fresamento convencional ideal para usinar materiais mais duros, como aço e ferro fundido.

Processo gera calor excessivo

Outra desvantagem da moagem convencional é o calor gerado durante o processo. Este calor gerado ocorre porque a formação de cavacos aqui é gradual, muitas vezes resultando em superaquecimento da ferramenta de corte. Uma consequência do superaquecimento da ferramenta de corte é a redução da sua vida útil.

Danos à ferramenta

As forças de atrito e ascendentes geradas durante o fresamento convencional geralmente produzem calor excessivo. Além disso, com o calor excessivo, a ferramenta sofre danos, reduzindo sua vida útil, precisão e exatidão da peça.

Dicas e truques para fresamento ascendente versus fresamento convencional

Quer usinar seu produto? Aqui estão algumas dicas e truques que podem ser úteis;

É melhor usar fresagem convencional se desejar remover material áspero. Evite usar fresagem convencional ao fazer o corte final, pois produziria uma superfície áspera.

Ao usar uma fresadora portátil, é melhor usar sempre a fresagem convencional, pois ela produz ótimos resultados.

A profundidade de corte e a vida útil da ferramenta são opostas, por isso é melhor encontrar um equilíbrio entre elas. Você deve observar que aumentar a profundidade de corte reduz a vida útil da ferramenta e vice-versa.

Se você estiver usando uma máquina tradicional para fresamento concordante, certifique-se de que ela tenha um eliminador de folga para evitar acidentes.

Evite usar fresamento concordante em material oxidado ou para fazer o primeiro passe em uma superfície áspera.

Serviços de fresagem CNC personalizados da WayKen

Uma maneira de garantir consistência nos resultados da usinagem CNC é combinar a ferramenta certa com a experiência certa. É por isso que terceiriza seus projetos de fresamento ascendente e descendente para empresas de manufatura respeitáveis.

WayKen é uma empresa de fabricação com certificação ISO 9001, com equipes experientes de engenheiros que oferecem serviços personalizados de fresamento CNC para vários materiais, incluindo metais, plásticos e outros materiais compostos.

Equipados com recursos de fresagem CNC de 3, 4 e 5 eixos, produzimos diversas peças, independentemente da complexidade da geometria, com alta precisão. Desde um único produto até a produção de peças em baixo volume, nos dedicamos a oferecer soluções de fresamento econômicas. Na WayKen também prestamos serviços de acabamento de peças para seus projetos de usinagem CNC, garantindo peças de alta qualidade.

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Conclusão

Fresamento ascendente versus fresamento convencional é um debate que existe há muito tempo entre maquinistas experientes e novos. No entanto, ambos os processos têm seus pontos de destaque e desvantagens.

Neste artigo discutimos suas diferenças e as vantagens e desvantagens dessas técnicas, para que você possa tomar decisões informadas sobre qual é a ideal para o seu projeto.

Perguntas frequentes

Por que o fresamento descendente é chamado de fresamento ascendente?

O nome fresamento ascendente vem do fato de que, ao fresar com esta técnica, os dentes da fresa descem até a superfície da peça. Isto resulta na deposição de cavacos atrás da fresa e reduz a incidência de rectificação.

Por que o fresamento concordante proporciona melhor acabamento?

Existem duas razões principais pelas quais o fresamento concordante proporciona um melhor acabamento. Primeiro, esse processo de corte deixa os cavacos cortados atrás da fresa, reduzindo o recorte. A segunda razão é que o corte ascendente reduz as forças de corte, o que se traduz em menos deflexão da ferramenta e melhor acabamento.

Porém, é importante ressaltar que o fresamento convencional produz um melhor acabamento em casos de deflexão significativa da ferramenta.

É melhor usar moinho ascendente ou moinho convencional?

O melhor depende do tipo de máquina, preferência e necessidade de material. No entanto, a usinagem convencional é uma escolha melhor para a usinagem manual, especialmente usando uma máquina sem eliminador de folga.