Como prevenir defeitos de fundição de precisão para peças de alta qualidade

A fundição de precisão remonta ao final de 1800, mas nem todas as peças fundidas de precisão são criadas iguais. A fundição de precisão é um pilar na fabricação de peças industriais, conhecida por produzir grandes volumes de peças que exigem um formato quase perfeito, um acabamento superficial uniforme e precisão dimensional. Os defeitos de fundição podem ser evitados com o parceiro e a fundição certos.

O processo e benefícios de fundição de investimento

O processo inclui despejar metal líquido em um molde de cerâmica, gesso ou plástico, que se forma em torno de um padrão de cera. O componente então vai para um forno onde a cera derrete. Depois que a cera é removida, o metal é derramado na casca, criando o molde. A fundição de precisão fornece peças de precisão por meio de um processo de seis etapas. Usar esta fundição oferece muitos benefícios.

Benefícios de fundição de investimento

Por que usar fundição de investimento? Aqui estão algumas das vantagens:

• Variedade de tamanhos:a maioria das peças fundidas são pequenas, mas existe a oportunidade de produzir peças muito grandes, se necessário.
• Versatilidade e complexidade de forma:O molde cria consistência com tolerâncias muito estreitas. Vários componentes podem ser combinados em uma única peça fundida e é uma boa alternativa para soldagem ou fabricação.
• Superfícies lisas:essas peças fundidas não possuem linha de partição, pois são apenas um modo. Por isso, as peças possuem uma superfície fina e consistente.

Com esse nível de precisão, o processo tem muitas aplicações. Mas quem o utiliza precisa saber sobre os possíveis defeitos e como evitá-los.

Defeitos comuns de fundição de investimento

Existem quatro categorias principais de defeitos de fundição de precisão:

Rasgo quente ou rachaduras de encolhimento

Este defeito ocorre quando o molde da casca impede a contração do metal fundido durante o resfriamento ou solidificação. Essas imperfeições se materializam como rachaduras irregulares. Fundições experientes eliminam esses defeitos reduzindo a “taxa de deformação” pré-aquecendo os moldes, usando orifícios de ventilação e escolhendo o tipo certo de metal para o projeto.

Inclusões

Este problema descreve crateras pequenas, redondas ou irregulares e resulta de partículas metálicas estranhas na peça fundida. Eles também podem parecer depressões em vários formatos e tamanhos. Uma fundição de metal respeitável garantirá que todas as partículas de escória sejam removidas do metal fundido antes de despejá-lo na cavidade do molde.

Mau funcionamento

Se o metal fundido não preencher completamente a cavidade do molde, esse defeito pode ocorrer. Isso pode ser atribuído principalmente ao fato de a carcaça estar muito fria, a taxa de preenchimento ser muito lenta ou um molde de projeto defeituoso. Trabalhe com uma fundição conhecida por fornecer serviços de fabricação de moldes de qualidade para evitar erros de execução. 

Porosidade

Este defeito inclui a formação de bolhas dentro da peça fundida durante a fase de resfriamento. Os materiais líquidos contêm gás dissolvido e, quando expelidos, essas bolhas se formam. Com o equipamento certo, as fundições de microfusão podem evitar defeitos de porosidade.

Prevenção de defeitos:usando detectores ultrassônicos de falhas

O processo de microfusão é complexo e repleto de oportunidades de irregularidades. Fundições respeitáveis ​​investirão nos melhores equipamentos e tecnologia para analisar a qualidade e a precisão da produção.

Os detectores ultrassônicos de falhas são refletoscópios modernos usados para identificar defeitos em protótipos. Ele pode descobrir vários defeitos, incluindo rachaduras, inclusões, vazios, encolhimentos, porosidade, descamação e outras imperfeições subterrâneas. 

Como funciona uma detecção de falhas

Os instrumentos de eco de pulso podem funcionar de duas maneiras:teste de feixe reto e teste de feixe angular. O teste de feixe reto detecta falhas paralelas ao plano da peça. O teste de feixe angular oferece mais detalhes. Ele pode identificar defeitos em ângulos e outras áreas não alcançáveis ​​por testes de feixe reto. Ele também pode encontrar problemas no metal original devido às soldas. 

A detecção de falhas é importante para todos os setores, mas é fundamental para fundições aeroespaciais e serviços de fundição automotiva.

Equipamento de qualidade é uma prioridade para KICastings

Ao escolher uma fundição para fundição de precisão, certifique-se de que ela possua um processo de prevenção de defeitos. Em nossos serviços de microfusão, utilizamos uma variedade de equipamentos, incluindo um detector ultrassônico de falhas, para evitar defeitos. Com nossa própria oficina de moldes dedicada, nossos clientes recebem produções de qualidade, precisas e consistentes.


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