O guia essencial para escolher uma estratégia de manutenção para seus ativos

As estratégias de manutenção são complicadas. A maioria das pessoas concorda sobre os tipos de estratégias de manutenção existentes, mas é aí que termina o consenso. É raro vermos cara a cara como são essas estratégias em campo. Isso não é surpresa, considerando o número de fatores que afetam o debate:custo, tamanho da equipe, geografia - a lista é infinita. Mas descobrir qual estratégia é melhor para um ativo não é algo bom de se ter, é essencial. Então, mergulhamos nessa confusão emaranhada de estratégias para resolver o problema.

Índice

1. Etapa 1:conheça os diferentes tipos de estratégias de manutenção
2. Etapa 2:Conheça suas variáveis ​​
3. Etapa 3:escolha de uma estratégia de manutenção
4. Lento e constante ganha a corrida de gerenciamento de ativos

Etapa 1:conheça os diferentes tipos de estratégias de manutenção

Encontrar o tipo certo de estratégia de manutenção para um ativo começa falando a mesma língua. Não precisamos concordar com cada pequeno detalhe do que cada estratégia significa, mas precisamos começar do mesmo ponto.

Manutenção reativa / estratégia sem manutenção

A manutenção reativa é a corrida louca para consertar uma máquina depois que ela quebra. É como bombeiros correndo para apagar um incêndio, só que não há caminhão. Ou mangueira. Ou água. Também é chamada de manutenção de emergência, manutenção de avarias ou simplesmente, sem estratégia de manutenção.

Executar até falhar na manutenção

A manutenção executar até falhar (RTF) é uma escolha deliberada para deixar um ativo falhar antes de repará-lo. Um plano é estabelecido com antecedência para que o ativo possa ser consertado ou substituído sem causar atrasos ou custos extras. É como deixar uma lâmpada queimar enquanto tem uma dúzia de peças sobressalentes e uma escada pronta para consertá-la imediatamente.

Manutenção corretiva

A manutenção corretiva é qualquer tarefa que corrige um problema com um ativo. Estamos reservando esse tipo de manutenção para tarefas menores e não invasivas que acontecem antes que uma máquina falhe totalmente, como fazer uma correção durante uma inspeção de rotina. Imagine trocar o óleo do seu carro e perceber que os pneus parecem um pouco vazios. Encher os pneus é uma manutenção corretiva clássica.

Manutenção de rotina

A manutenção de rotina é qualquer tarefa realizada de forma planejada e contínua para identificar e prevenir problemas. A manutenção de rotina raramente requer treinamento, habilidades ou equipamentos especializados. As listas de verificação de segurança diárias que muitos operadores de máquina completam é um exemplo de manutenção de rotina.

Manutenção preventiva

A manutenção preventiva (MP) é a manutenção realizada regularmente em um equipamento em condições de funcionamento para reduzir o risco de falha. Existem dois tipos principais de manutenção preventiva:

• A manutenção preventiva baseada no tempo é quando as tarefas são agendadas em um ativo em um determinado intervalo de tempo, como no primeiro dia de cada mês ou a cada sete dias.
• Manutenção preventiva baseada no uso é quando o trabalho é agendado com base na operação do equipamento, como após 1.000 milhas ou 10 ciclos de produção.

Manutenção baseada em condições

Na manutenção baseada em condição (CBM), o desempenho de um ativo é monitorado para determinar quando a manutenção precisa ser feita. CBM usa certos indicadores, como aumento de vibração ou calor, para identificar o ponto quando a falha começa, mas antes que leve a uma pane.

Manutenção preditiva

A manutenção preditiva (PdM) usa ferramentas e técnicas de monitoramento de condição para rastrear o desempenho do equipamento, identificar defeitos e ajudá-lo a corrigi-los antes da falha.

A diferença entre a manutenção preditiva e a manutenção baseada na condição reside na medição e no tempo. CBM usa dados de desempenho em tempo real para apontar um problema depois que uma máquina começa a falhar. Por outro lado, o PdM leva em consideração todas as informações (passadas, presentes e futuras) e oferece um tempo ideal para a manutenção antes que ocorra qualquer falha, por menor que seja.

Manutenção prescritiva

A manutenção prescritiva (RxM) leva a manutenção preditiva ao próximo nível. Ele usa ferramentas de monitoramento de condição e aprendizado de máquina para prever quando fazer a manutenção, mas também descreve exatamente que tipo de manutenção fazer para ajudar aquele equipamento a ter um desempenho melhor por mais tempo.

Estratégias de manutenção em ação em uma esteira de transferência de velocidade variável

Manutenção reativa O transportador quebra sem nenhum plano no local para consertá-lo. Executar até falhar na manutenção O transportador pode funcionar até que ele pare com um plano para corrigi-lo. Manutenção corretivaA técnicos percebem que uma peça do transportador está desalinhada durante a inspeção semanal e realinha-a. Manutenção de rotinaA O operador da máquina inspeciona o transportador antes de seu turno para garantir que ele seja seguro e livre de defeitos óbvios. Manutenção preventiva (tempo) O transportador é inspecionado para possíveis falhas a cada 10 dias. Manutenção preventiva (uso) O transportador é inspecionado para possíveis falhas a cada cinco ciclos de produção. programado no transportador quando a vibração cruza um certo limite. Manutenção preventiva O software diz que a vibração do nível de falha na correia transportadora ocorrerá em 30 dias. Manutenção prescritiva O software diz que a vibração do nível de falha na correia transportadora ocorrerá em 30 dias e repará-la exigirá a troca de umcerta parte

Manutenção planejada vs. manutenção programada

A manutenção programada é qualquer trabalho que seja colocado no calendário, com um prazo e atribuído a um técnico, seja feito com um dia ou um ano de antecedência. É quem e quando de uma tarefa. A manutenção planejada é o quê, onde, por que e como de uma tarefa. Nem sempre estabelece a data e hora exatas do trabalho, mas você sabe como executá-lo quando chegar a hora.

Vejamos a corrida até a falha vs. manutenção reativa para um exemplo. Em ambos os casos, você não sabe quando a manutenção vai acontecer até que uma máquina quebre. Ambos são manutenção não programada. No entanto, o RTF é uma escolha deliberada. Você sabe que o fracasso não afetará a produção. Você reuniu as peças, pessoas e processos para consertar o ativo rapidamente e sem gastar muito. Está planejado. A manutenção reativa não tem nenhuma previsão, o que a torna não planejada.

Esta é uma maneira prática de lembrar como classificar os tipos de estratégias de manutenção:

E aqui está o quanto de cada estratégia de manutenção é planejada e com que antecedência você pode agendá-las.

Etapa 2:Conheça suas variáveis ​​

Cada instalação é diferente, por isso pode ser enlouquecedor falar sobre estratégias de manutenção de forma tão geral. Cada ativo, técnico e negócio é único, e o que funciona para uma equipe de manutenção pode não funcionar para outra. É por isso que entender o que faz sua instalação funcionar é crucial.

Custos

Antes de decidir sobre as estratégias de manutenção, faça um balanço de alguns elementos financeiros importantes:

• Quanto você está gastando, no total, com manutenção em geral e para cada ativo?
• Qual é o maior custo de manutenção para cada ativo? É tempo de inatividade, peças, mão de obra ou outra coisa?
• Quanto custaria para mudar a estratégia que você está usando em um ativo?

Ativos

Organizar seu conhecimento de ativos significa que é mais fácil analisar e compartilhar. Existem algumas perguntas úteis que podem ajudá-lo a construir uma visão de 360 ​​graus de seus ativos:

• Como você classificaria seus ativos por criticidade?
• Quais ativos estão apresentando baixo desempenho em relação às principais métricas?
• De quais ativos você pode coletar dados precisos?
• Quais ativos são importantes para a segurança e conformidade?

Pessoas

Uma boa estratégia de manutenção é tão boa quanto as pessoas que a executam, por isso o fator pessoas deve ser levado em consideração ao construir sua estratégia de manutenção de ativos. Existem algumas perguntas que podem ajudá-lo a avaliar a linha de base de sua equipe:

• Como você pode levar sua equipe para casa com segurança todos os dias?
• Quantas pessoas você tem em sua equipe e há espaço para crescimento?
• Quais são os pontos fortes e fracos de cada pessoa, e qual treinamento é necessário?
• Como sua equipe passa o tempo?

Etapa 3:escolha de um tipo de estratégia de manutenção para seus ativos

Vamos limpar o ar agora:

“Não há uma melhor estratégia de manutenção única”, diz Stuart Fergusson, gerente sênior de engenharia de vendas da Fiix.

“Existe uma 'pior' estratégia e esta é a manutenção reativa, mas a melhor estratégia é aquela que ajuda o equipamento a funcionar da melhor forma, com segurança e sem muitos custos.”

Claro, é mais fácil falar do que fazer. Existem todos esses fatores únicos, em conflito e em constante mudança para você considerar. Mas, ao observar alguns dos principais elementos, como custos, segurança e tempo de inatividade, podemos mapear onde cada estratégia de manutenção se encaixa e fornecer algumas ferramentas para avaliar a melhor estratégia de manutenção para cada um de seus ativos.

Custo para implementar e gerenciar vs. instâncias de tempo de inatividade

Cada minuto de tempo de atividade ganho tem um custo. A questão é se esse custo vale a pena. Nosso primeiro gráfico pode ser um ponto de partida para responder a essa pergunta. Ele ajuda a medir suas metas de tempo de atividade em relação ao seu orçamento e identificar onde os recursos podem ser usados ​​para obter melhores retornos.

Custo para implementar e gerenciar versus criticidade de ativos

Uma boa dose de manutenção prescritiva ou preditiva costuma ser suficiente para curar o tempo de inatividade desnecessário. Mas você conhece o problema:essas estratégias exigem treinamento e tecnologia caros para serem bem-sucedidas. É aí que entra a criticidade dos ativos. Este gráfico ajuda a visualizar onde dedicar seu tempo e dinheiro para garantir que as máquinas mais importantes também sejam as mais confiáveis.

Porcentagem planejada x requisitos de dados

A manutenção planejada é como dormir para pais exaustos com um recém-nascido:você nunca terá o suficiente. Mas o planejamento exige que os dados sejam eficazes e eficientes. O gráfico abaixo mostra quantos dados são necessários para que cada estratégia de manutenção seja bem-sucedida.

Porcentagem planejada vs. Segurança e conformidade

O aumento da segurança geralmente está vinculado ao trabalho planejado, porque quanto mais você sabe, melhor pode evitar os riscos. Este gráfico é sobre como cada estratégia permite que você planeje e identifique os riscos antecipadamente para que possa reduzir a probabilidade de acidentes ou aumentar a conformidade em um grupo de ativos.

Perfis de ativos ideais

Reativo Executar até falhar Rotina Corretivo PM (Hora) PM (Uso) CBM, preditivo, prescritivo CriticalidadeNenhumNenhum para baixoBaixoBaixoModerado para altoAlto a essencialCusto para manter o ativoNenhumBaixoBaixo a moderadoModerado para altoHighCusto de tempo de inatividade no ativoNoneBaixoBaixo a moderadoModerado para altoHighUma quantidade de dados exigida do ativoNoneBaixaBaixaBaixoModerado para altoMuito baixo e moderado de conformidadeBaixo

Lento e constante ganha a corrida de gerenciamento de ativos

Conseguir a combinação certa de estratégias de manutenção leva tempo. Ninguém consegue isso perfeito na primeira tentativa. Ninguém passa da manutenção reativa para a prescritiva em um único salto. Encontrar uma fórmula que funcione é uma jornada. Isso poderia começar fazendo PMs em um punhado de ativos críticos e levar a uma estratégia bem equilibrada que atinge todas as máquinas. O meio-termo pode durar anos. O que o levará lá são as decisões baseadas em dados. O resultado é uma instalação que funciona com menos interrupções, um resultado financeiro mais saudável e uma equipe de manutenção mais eficiente.