A manutenção reativa deve fazer parte de sua estratégia de manutenção?

O que é manutenção reativa?

Como o nome sugere, a manutenção reativa (também chamada de manutenção de emergência ou avaria) não é planejada e envolve a restauração do equipamento quando ele falha, substituindo ou reparando as peças defeituosas. O custo da manutenção reativa é alto devido ao tempo de inatividade não planejado da produção, maquinários danificados, horas extras e taxas de callout causadas pelo tempo incerto e pela natureza das falhas.

Há espaço para manutenção reativa em sua estratégia de manutenção mais ampla, mas idealmente ela não deveria pegá-lo desprevenido. Você deve reservar a manutenção reativa para componentes baratos, fáceis de substituir ou cuja falha não cause danos colaterais ao sistema. A única exceção aqui são os ativos que são remotos e, portanto, caros para realizar manutenção preventiva regular - como satélites, por exemplo.

Apesar da clara desvantagem de executar uma estratégia de manutenção predominantemente reativa, aproximadamente 55% das atividades de manutenção em uma instalação média na América do Norte ainda são reativas. Um grande motivo para isso - como você deve ter adivinhado - é o orçamento. A manutenção reativa requer menos equipe, menos planejamento e um menor investimento inicial, por isso é uma opção em muitas instalações, apesar das desvantagens. Mas, ao apertar os cordões da bolsa, as empresas estão caindo em um ciclo vicioso que leva a menos planejamento, menos supervisão e muito menos controle sobre a manutenção.

Desvantagens da manutenção reativa

1. É difícil controlar orçamentos. As falhas de equipamento podem ser imprevisíveis, o que significa que a mão-de-obra e as peças sobressalentes podem não estar disponíveis quando algo acontece, e as organizações podem acabar pagando um prêmio pelo envio de peças de emergência, tempo de viagem e suporte fora do expediente.
2. Menor expectativa de vida do ativo. A manutenção reativa não mantém os sistemas funcionando em condições ideais. Com o tempo, esses sistemas podem não maximizar seu investimento de custo de capital inicial.
3. Problemas de segurança. Os técnicos tendem a correr mais riscos quando o trabalho de manutenção é reativo, pois eles estão sob pressão para que os sistemas funcionem sem demora. Quando o trabalho é agendado, os técnicos têm tempo para revisar os procedimentos padrão e os requisitos de segurança para concluir o trabalho corretamente.
4. Demorado. Reparos reativos tendem a demorar mais devido ao tempo que leva para diagnosticar o problema, tempo para retirar as peças das lojas ou pedidos de emergência, tempo para retirar manuais e esquemas corretos, etc.
5. Uso ineficiente de recursos. Os técnicos passam muito tempo procurando os manuais e esquemas corretos e solicitando peças enquanto tentam diagnosticar e corrigir o problema.
6. Interfere no trabalho planejado. Os reparos de emergência geralmente são priorizados em detrimento do trabalho planejado. O trabalho planejado pode ser empurrado ou cancelado completamente.
7. Danos colaterais. Um pequeno problema pode rapidamente se transformar em um grande reparo do sistema.
8. Custos indiretos. O tempo de inatividade não planejado pode levar a pedidos atrasados ​​se o equipamento não puder ser devolvido à produção a tempo. Isso pode prejudicar a reputação e afetar as receitas.
9. Repita os problemas. A manutenção reativa faz o mínimo necessário para que o sistema volte a funcionar. Se não for reparado corretamente, o problema pode ocorrer novamente e causar mais tempo de inatividade.
10. Maiores custos de energia. Quando o equipamento não é mantido adequadamente, ele usa mais energia. Fazer coisas simples como engraxar peças móveis ou trocar filtros pode reduzir o consumo de energia em 15%.

É impossível evitar todos os reparos de emergência, mas se você optar por confiar na manutenção reativa como sua principal estratégia de gerenciamento de ativos, então você precisa garantir que quaisquer falhas tenham um impacto mínimo em seus negócios . Você pode reduzir o impacto de falhas não planejadas executando linhas de produção paralelas, estocando um conjunto completo de peças sobressalentes, documentando procedimentos de emergência, treinando sua equipe sobre como responder a reparos de emergência e fornecendo a eles as ferramentas e habilidades necessárias para concluir quaisquer reparos.

Com que frequência você deve usar a manutenção reativa?

A estratégia de manutenção ideal é uma proporção 80/20 de manutenção planejada para reativa e o uso de um sistema de gerenciamento de manutenção computadorizado (CMMS) pode ajudá-lo a chegar lá. Ajuda os gerentes de manutenção a planejar e executar inspeções preventivas e manutenção para minimizar reparos reativos. Leia nosso blog sobre 3 maneiras de obter a manutenção preventiva sob controle para uma boa visão geral do uso da regra 80/20 em suas instalações.