A Evolução da Prática de Manutenção

A manutenção, como profissão e como prática empresarial, evoluiu muito nos últimos 50 anos. Como profissão, a manutenção não é apenas o domínio dos comerciantes. Também inclui engenheiros e planejadores para gerenciar a prática de manutenção. Em empresas de classe mundial, a manutenção agora é vista como parte integrante das operações de negócios porque pode ter um impacto significativo na lucratividade corporativa.

Nos últimos 50 anos, as técnicas de manutenção também mudaram significativamente. Enquanto a manutenção costumava ser reativa a falhas, a manutenção em empresas de classe mundial agora é uma atividade muito mais pró-ativa.

Gerações de manutenção

N.S. Arunraj e J Maiti, escrevendo no Journal of Hazardous Materials, resumiram as gerações da prática de manutenção desde a 2ª Guerra Mundial. Essas gerações são reproduzidas abaixo. A primeira geração tinha como foco a manutenção corretiva com alguma manutenção básica de rotina, como a lubrificação. A partir dessa linha de partida, as gerações subsequentes de profissionais de manutenção adicionaram cada vez mais elementos de manutenção proativos à sua estratégia de manutenção.

Primeira Geração
1940 - 1955

1. Conserte quando quebrar
2. Manutenção básica e de rotina
3. Manutenção corretiva

Segunda Geração
1955 - 1975

1. Manutenção preventiva planejada
2. Manutenção baseada no tempo
3. Sistema para planejamento e controle do trabalho

Terceira geração
1975 - 2000

1. Manutenção baseada em condições
2. Manutenção centrada na confiabilidade
3. Gerenciamento de manutenção auxiliado por computador e sistema de informação
4. Multi-qualificação da força de trabalho e trabalho em equipe
5. Pensamento pró-ativo e estratégico

Geração Atual
2.000+

1. Inspeção baseada em risco
2. Manutenção baseada em risco
3. Avaliação de vida baseada em risco
4. Manutenção centrada na confiabilidade
5. Monitoramento baseado em condições
6. Gerenciamento de manutenção auxiliado por computador e sistema de informação

Melhorias na prática de manutenção

A manutenção preventiva planejada foi a primeira a ser adicionada às práticas da primeira geração de manutenção. Então, com a nova tecnologia e desenvolvimentos na teoria de falhas, a manutenção preditiva também foi incluída nas atividades de manutenção de classe mundial.

Com essas novas atividades de manutenção, surgiram novas estratégias para aplicá-las ao local de trabalho. O mais dominante deles foi a Manutenção Centrada em Confiabilidade, que foi desenvolvida para a indústria de manutenção de aeronaves e rapidamente adotada por outras indústrias também. Essas novas estratégias forneceram uma estrutura para determinar quais atividades de manutenção deveriam ser usadas e quando.

Mais recentemente, a profissão de manutenção começou a considerar o custo total de propriedade de ativos como estando dentro de sua jurisdição. Idéias como gerenciamento de ativos baseado em evidências, manutenção baseada em riscos e manutenção produtiva total têm contribuído para isso.

Liliane Pintelon e Alejandro Parodi-Herz também apresentaram uma ideia semelhante de progressão de manutenção. Eles sugerem frases representativas da situação de manutenção de uma empresa. Para a primeira geração, a manutenção era um “mal necessário”. Esta relação evoluiu significativamente para a geração mais recente, onde a manutenção é uma “parceria cooperativa”.

Atingindo prática de manutenção de classe mundial

Infelizmente para muitas empresas, o fato é que sua manutenção ainda é vista como um “mal necessário”. Para essas empresas, sua manutenção não ficou em contato com a prática de manutenção de classe mundial. Para progredir, um dos primeiros passos é mudar a cultura corporativa para que a manutenção seja uma parceria cooperativa que pode contribuir significativamente para a lucratividade e a satisfação do cliente.

O próprio departamento de manutenção terá que se aprimorar e adotar novas práticas antes que a cultura corporativa mude para ver a manutenção como a função de negócios importante que é. Para o departamento de manutenção, a qualificação significa o aprendizado de novas técnicas para prever e prevenir falhas no equipamento. As novas práticas incluirão um relacionamento mais envolvente com as equipes de produção e gestão, além da adoção de ferramentas de software que facilitarão uma prática de manutenção de classe mundial.