O futuro da engenharia de manutenção

Qual é o papel do engenheiro de manutenção na fábrica do futuro? A indústria da música passou por rápidas mudanças nos últimos 20 anos. Nós V...
Qual ​​é o papel do engenheiro de manutenção na fábrica do futuro?

A indústria da música passou por mudanças rápidas nos últimos 20 anos. Vimos o declínio dos cassetes, a ascensão e queda dos CDs e a mudança para downloads de música digital. A indústria manufatureira não é diferente, tendo aumentado seus processos digitais, mudando a forma como a indústria opera e o trabalho é feito. Uma função que está mudando significativamente é a do engenheiro de manutenção. Aqui, Jonathan Wilkins, diretor de marketing do fornecedor de equipamentos obsoletos Automação da UE , discute como a Indústria 4.0 está mudando a forma como as empresas abordam a manutenção.

Os engenheiros de manutenção garantem que as máquinas e os processos em uma instalação funcionem sem problemas. Isso depende de manutenção preventiva e de emergência para manter as operações em execução com o menor tempo de inatividade do sistema possível. Isso geralmente envolve inspeções periódicas, comissionamento ou recomendação de atualizações do sistema, resolução de problemas de equipamentos e reparo ou instalação de peças de reposição. Se um problema for encontrado, geralmente é responsabilidade do engenheiro de manutenção evitar que o problema ocorra novamente.

Proativo x reativo

Com o surgimento da Indústria 4.0, os fabricantes estão adotando uma abordagem mais proativa à manutenção. O setor tem sido particularmente receptivo às tecnologias automatizadas e inteligentes devido à sua capacidade de reduzir o tempo de inatividade e melhorar a produtividade.

Uma abordagem reativa tradicional para manutenção gira em torno de esperar que o equipamento falhe antes de realizar a manutenção. A desvantagem óbvia disso é que a empresa não está preparada para paradas não planejadas, que podem levar a paralisações e desperdício de matéria-prima. Por exemplo, se a produção em lote for interrompida em uma linha de fabricação de alimentos, isso pode levar à incrustação de ingredientes e, em alguns casos, danos ao sistema.

O risco de tempo de inatividade significa que os engenheiros de manutenção precisam garantir que o equipamento seja mantido funcional. À medida que as fábricas se tornaram mais inteligentes, a manutenção também. Ao usar dados de sensores no chão de fábrica, os engenheiros de manutenção podem planejar um cronograma e usar a manutenção preditiva para resolver qualquer problema do equipamento antes que ele cause tempo de inatividade.

O número crescente de sensores conectados nas instalações de fabricação significa que a manutenção agora é realizada com uma abordagem baseada em dados. Equipamentos de monitoramento de condições que utilizam técnicas como análise de vibração e imagens infravermelhas permitem que o engenheiro de manutenção execute ações preventivas.

Ansioso

Nas instalações de fabricação altamente automatizadas do futuro, a comunicação máquina a máquina, desenvolvimento de sensores, big data e análises mudarão a relação entre a fábrica e o engenheiro de manutenção. Os sistemas podem autodiagnosticar qualquer falha de peça, pedir componentes de substituição de um fornecedor e instalá-los com o mínimo de intervenção humana.

Mais dados estarão disponíveis para análise dos engenheiros de manutenção, o que direciona o tempo da equipe para longe da entrada manual de dados e para funções de alto valor, como atualização e monitoramento do gêmeo digital da planta – uma simulação em tempo real da planta em operação.

Assim como a forma como ouvimos música está evoluindo, também está evoluindo o papel do engenheiro de manutenção. A fábrica do futuro exigirá pessoal humano para supervisionar a manutenção e monitorar e analisar dados do chão de fábrica para maximizar a produtividade.