Moldando o Amanhã: O Papel Evolutivo de Engenheiros de Manutenção em Fábricas Modernas

Qual é o papel do engenheiro de manutenção na fábrica do futuro?

A indústria da música experimentou mudança rápida nos últimos 20 anos. Vimos o declínio de cassetes, a ascensão e queda de CDs e a mudança para downloads de música digital. A indústria de manufatura não é diferente, tendo aumentado seus processos digitais, mudando a forma como a indústria opera e o trabalho é feito. Um papel que está mudando significativamente é o do engenheiro de manutenção. Aqui, Jonathan Wilkins, diretor de marketing no fornecedor de equipamentos obsoletos EU Automation, discute como a Indústria 4.0 está mudando a forma como negócios abordam manutenção.

Engenheiros de manutenção garantem que máquinas e processos em uma instalação rodem suavemente. Isso depende de manutenção preventiva e de emergência para manter operações rodando com o mínimo possível de tempo de inatividade do sistema. Isso frequentemente envolve inspeções periódicas, comissionamento ou recomendação de upgrades de sistema, troubleshooting de equipamentos e reparo ou instalação de peças de reposição. Se um problema é encontrado, é comumente responsabilidade do engenheiro de manutenção prevenir que o problema reocorra.

Proativo vs reativo

Com o início da Indústria 4.0, fabricantes estão se movendo para uma abordagem mais proativa de manutenção. O setor tem sido particularmente receptivo a tecnologias automatizadas e inteligentes por causa de sua capacidade de reduzir tempo de inatividade e melhorar produtividade.

Uma abordagem reativa tradicional de manutenção gira em torno de esperar equipamento falhar antes de realizar manutenção. A desvantagem óbvia disto é que a empresa não está preparada para paradas não planejadas, que podem levar a tempo de inatividade e desperdício de matérias-primas. Por exemplo, se produção em lote é interrompida em uma linha de manufatura de alimentos, pode levar à deterioração de ingredientes e em alguns casos dano ao sistema.

O risco de tempo de inatividade significa que engenheiros de manutenção precisam garantir que equipamento seja mantido funcional. À medida que fábricas se tornaram mais inteligentes, a manutenção também. Ao usar dados de sensores no chão de fábrica, engenheiros de manutenção podem planejar um cronograma e usar manutenção preditiva para enfrentar quaisquer problemas de equipamento antes que causem tempo de inatividade.

O número crescente de sensores conectados em instalações de manufatura significa que a manutenção agora é realizada com uma abordagem baseada em dados. Equipamento de monitoramento de condição que usa técnicas como análise de vibração e imagem infravermelha permite ao engenheiro de manutenção realizar ação preventiva.

Olhando para frente

Nas instalações de manufatura altamente automatizadas do futuro, comunicação máquina-a-máquina, desenvolvimentos de sensores, big data e analytics mudarão a relação entre a fábrica e o engenheiro de manutenção. Sistemas poderão ser capazes de auto-diagnosticar quaisquer falhas de peças, pedir componentes de reposição de um fornecedor, e instalá-los com intervenção humana mínima.

Mais dados estarão disponíveis para engenheiros de manutenção analisarem, o que direciona tempo da equipe longe de entrada manual de dados e para papéis de alto valor como atualizar e monitorar o gêmeo digital da planta — uma simulação em tempo real da planta em operação.

Assim como a forma como ouvimos música está evoluindo, assim é o papel do engenheiro de manutenção. A fábrica do futuro exigirá equipe humana para supervisionar manutenção e monitorar e analisar dados do chão de fábrica para maximizar produtividade.