Prolongando a Vida Útil do Equipamento: Custo de Ciclo de Vida e Melhores Práticas de Alinhamento

Nas três edições anteriores da Reliable Plant, descrevi como a liderança pode estabelecer uma agenda clara de confiabilidade. Nesta série, extrairei itens específicos de melhores práticas do documento "Current Best Practices" da IDCON — quase 300 elementos — e convidarei você a auditar sua própria planta contra eles.

No cerne da abordagem está o conceito de custo de ciclo de vida (CCV), que olha além do preço de compra para incluir instalação, operação, manutenção e eventual descarte. Aplicar CCV cedo no projeto pode reduzir custo total de propriedade em 15-20% em média, segundo benchmarks da indústria.

Verificação 1: Custo de Ciclo de Vida (CCV)

Especifique, projete e compre ativos com CCV em mente. CCV significa avaliar o custo total de possuir um ativo, não apenas o preço inicial.

Projeto para confiabilidade: Entrada da bomba deve ter 10 vezes o diâmetro de tubo reto para evitar turbulência e cavitação.

Colaboração precoce entre operações, manutenção e engenharia é essencial. Uma planta com processo robusto de CCV tipicamente apresenta equipamentos fáceis de manter, confiáveis e propícios a monitoramento de condição.

Exemplos concretos incluem: bomba centrífuga de sucção única com tubo de entrada 10x o diâmetro para prevenir turbulência, portas de entrada de tanque com dobradiças para acesso rápido e seguro em vez de dispositivos de elevação pesados, e contagem mínima de parafusos para reduzir tempo de chave. Práticas adicionais são portas de amostragem de óleo em todos os reservatórios, faixas de medidores claramente marcadas e parafusos de macaco em motores e redutores para alinhamento preciso.

Muitas instalações carecem destes elementos de projeto orientados por CCV porque engenheiros são recompensados por completar projetos no prazo e dentro do orçamento, não por desempenho de ativo de longo prazo. Alinhar incentivos com CCV pode desbloquear ganhos significativos de confiabilidade.

Verificação 2: Alinhamento

Embora a maioria das plantas tenha o básico — ferramentas, treinamento e procedimentos de alinhamento — a excelência em alinhamento verdadeira requer mais. Restrições de tempo, projeto subótimo e fundações negligenciadas frequentemente levam a mau alinhamento. Padrões como verificação de calor e evitação de tensão devem ser seguidos.

Percorra sua planta e procure sinais de desalinhamento: fundações trêmulas, parafusos de macaco ausentes, motores com marcas de marretadas, pacotes de calços grandes, equipamentos presos por parafusos ou parafusos subdimensionados, e mancais quentes.

Projeto para manutenibilidade: A porta de entrada do tanque à esquerda tem muitos parafusos e sem dobradiça. Adicionar dobradiça e reduzir parafusos corta tempo de chave drasticamente (direita).

Torbjörn (Tor) Idhammar é sócio e vice-presidente de consultores de gestão de confiabilidade e manutenção na IDCON Inc. Ele se especializa em manutenção preventiva, monitoramento de condição, gestão de peças de reposição e eliminação de causa raiz. Tor é autor de "Condition Monitoring Standards" (Volumes 1-3). Possui BS em Engenharia Industrial pela North Carolina State University e MS em Engenharia Mecânica pela Lund University (Suécia). Contate Tor em 800‑849‑2041 ou e-mail info@idcon.com. www.idcon.com