Implementando Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM): Um Guia Comprovado

Escrevemos anteriormente sobre Manutenção Proativa versus Reativa e decidimos construir sobre isso com uma prática chamada Manutenção Centrada em Confiabilidade. Mostraremos os passos e benefícios para implementá-la em sua organização.

O que é Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM)?

RCM é a prática de focar na confiabilidade do seu equipamento, em vez de práticas padrão de agendamento e orçamento. É usada para determinar quais tarefas devem ser realizadas para garantir que ativos físicos continuem a operar conforme desejado no futuro previsível. Cronogramas de manutenção únicos são desenvolvidos para cada ativo crítico dentro de uma organização ou instalação ao inicializar a RCM.

Passos para Determinar a Manutenção Centrada em Confiabilidade

A manutenção centrada em confiabilidade identifica os requisitos básicos que seu programa deve atender. Você deve analisar os seguintes dados em cada ativo crítico como parte do processo.

1. Qual é a função principal do equipamento e quais padrões de desempenho ele deve atender?
2. Como o equipamento pode falhar em fornecer as funções requeridas?
3. Identifique os eventos que podem causar cada falha, junto com as consequências de cada cenário.
4. Como cada falha importa em tempo perdido, custo, etc.?
5. Quais tarefas podem ser realizadas para prevenir as falhas ou diminuir suas consequências?
6. Determine uma alternativa se uma tarefa preventiva adequada não puder ser desenvolvida via contratante, terceiro, fabricante ou outro.

Passos para Implementar a Manutenção Centrada em Confiabilidade

Os itens acima são usados para determinar os três principais obstáculos na RCM: decisão, análise e ação. Você deve decidir um curso de ação, analisar seus benefícios e desvantagens, e tomar uma decisão baseada nessa informação.

Decisão

Tome decisões baseadas nos resultados desejados e certifique-se de incluir o máximo de opiniões relevantes possível. Isso inclui discutir esses resultados com operadores de equipamentos, funcionários de manutenção, gerentes de projeto, especialistas no assunto e liderança executiva. Você também pode precisar examinar o equipamento atual para ver se ele pode se beneficiar da RCM ou precisa ser substituído.

Análise

Com esses dados, você pode passar para uma das partes mais essenciais da análise: falha funcional. É a incapacidade do seu equipamento ou sistema de atender aos padrões de desempenho previamente estabelecidos. Como exemplo, uma falha funcional total seria um motor que não gira devido à falta de lubrificação. Uma falha parcial é um motor que apresenta baixo desempenho devido à falta de lubrificação.

Ação

Use todos os seus dados e análises para determinar cursos de ação para cada cenário possível. Isso inclui definir tarefas de manutenção proativas para prevenir falhas de equipamentos. Pode ser baseada em uso ou calendário, o que for melhor para detectar e prevenir uma falha antes que ela comece.

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