Como implementar a manutenção centrada na confiabilidade (RCM)

Já escrevemos sobre Manutenção proativa versus manutenção reativa e decidimos desenvolver isso com uma prática chamada Manutenção Centrada em Confiabilidade. Mostraremos as etapas e os benefícios para implementá-lo em sua organização.

O que é Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM)?

RCM é a prática de focar na confiabilidade de seu equipamento em vez de práticas padrão de programação e orçamento. Ele é usado para determinar quais tarefas devem ser executadas para garantir que os ativos físicos continuem a operar conforme desejado no futuro previsível. Programações de manutenção exclusivas são desenvolvidas para cada ativo crítico dentro de uma organização ou instalação ao inicializar o RCM.

Etapas para determinar a manutenção centrada na confiabilidade

A manutenção centrada na confiabilidade identifica os requisitos básicos que seu programa deve atender. Você deve analisar os dados a seguir em cada ativo crítico como parte do processo.

1. Qual ​​é a principal função do equipamento e quais padrões de desempenho ele deve atender?
2. Como o equipamento pode deixar de fornecer as funções necessárias?
3. Identifique os eventos que podem causar cada falha, juntamente com as consequências de cada cenário.
4. Qual ​​a importância de cada falha em termos de tempo perdido, custo etc.?
5. Quais tarefas podem ser executadas para evitar as falhas ou diminuir suas consequências?
6. Determine uma alternativa se uma tarefa preventiva adequada não puder ser desenvolvida por um contratado, terceiro, fabricante ou outro.

Etapas para implementar a manutenção centrada na confiabilidade

Os itens acima são usados ​​para determinar os três principais obstáculos no RCM:decisão, análise e ação. Você deve decidir sobre um curso de ação, analisar suas vantagens e desvantagens e tomar uma decisão com base nessas informações.

Decisão – Tome decisões com base nos resultados desejados e certifique-se de incluir o maior número possível de opiniões relevantes. Isso inclui discutir esses resultados com operadores de equipamentos, funcionários de manutenção, gerentes de projeto, especialistas no assunto e liderança executiva. Você também pode precisar examinar o equipamento atual para ver se ele pode se beneficiar do RCM ou precisa ser substituído.

Análise – Com esses dados, você pode passar para uma das partes mais essenciais da análise:falha funcional. É a incapacidade do seu equipamento ou sistema de atender aos padrões de desempenho previamente estabelecidos. Por exemplo, uma falha funcional total seria um motor que não gira devido à falta de lubrificação. Uma falha parcial é um motor que apresenta baixo desempenho devido à falta de lubrificação.

Agir – Use todos os seus dados e análises para determinar cursos de ação para cada cenário possível. Isso inclui definir tarefas de manutenção proativa para evitar falhas no equipamento. Ele pode ser baseado em uso ou calendário, o que for melhor para detectar e evitar uma falha antes que ela comece.

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