Rastreie Manutenção de Equipamentos para Calcular Precisamente Custos Indiretos de Fabricação

Custos indiretos de fabricação, também conhecidos como custos indiretos de fábrica, encargos de fábrica e custo de suporte de fabricação, é categoria importante que tende a ser negligenciada, especialmente em operações sobrecarregadas ou novas. Refere-se aos custos mais óbvios, como energia para manter as luzes da fábrica acesas — mas também inclui despesas 'sob o radar', como depreciação e manutenção de equipamentos.

Muitas vezes, operações deixam esses pontos passarem despercebidos, mas isso pode custar tempo e dinheiro. Para proteger sua fábrica de falhas de equipamento devido a planejamento de manutenção ruim — ou inexistente — é melhor aproveitar as ferramentas de rastreamento de ativos de ponta hoje, como etiquetas de ativos CMMS. Quando combinadas com software de manutenção confiável, uma solução eficaz de rastreamento ajuda você a manter o controle dos programas de manutenção e pode até alertar sobre problemas potenciais antes que se tornem sérios. Sem mencionar, ter melhor compreensão dos custos indiretos permite implementar estratégias de redução onde necessário para melhorar o resultado final.

Aqui está um detalhamento de como calcular custos indiretos de fabricação rastreando manutenção em equipamentos:

1. Rastrear Atividades de Manutenção para Todos Equipamentos de Fabricação
2. Usar Dados de Rastreamento para Determinar Substituições vs. Reparos
3. Analisar Dados para Medir e Prever Custos Futuros de Fabricação

Vamos examinar cada passo e como alavancar rastreamento de manutenção para avaliar melhor seus custos indiretos.

Passo Um: Rastrear Atividades de Manutenção para Todos Equipamentos de Fabricação

Não deixe a ideia de rastreamento automatizado assustar você. Acredite ou não, provavelmente já faz isso de alguma forma.

Você acompanha localização dos ativos com códigos de barras, etiquetas e leitor? Se sim, quase todo o trabalho já está feito. Conectar essas soluções ao seu sistema informatizado de gestão de manutenção (CMMS) coloca riqueza de dados na ponta dos dedos e permite análise sofisticada, alertas acionáveis e mais.

Uma vez configurado, seu CMMS deve alertar sobre manutenção programada, notificando divisões específicas que precisam saber primeiro. Etiquetas de ativos ajudam a rastrear movimentação, datas de instalação e níveis de uso, o que também ajuda a determinar se um equipamento precisa de manutenção antes que outro — mesmo que sejam idênticos.

Para começar, invista em etiquetas e códigos de barras duráveis o suficiente para suportar condições da sua fábrica. (Camcode tem ampla gama para atender necessidades únicas de qualquer aplicação.) Depois de etiquetar equipamentos, invista em CMMS flexível o suficiente para atender necessidades específicas de rastreamento e manutenção da sua operação.

Após configurar esse sistema, você terá acesso a múltiplas ferramentas para manter equipamentos em níveis ideais e estender vida útil dos ativos valiosos. Incluem alertas de manutenção programada, que ajudam a calcular dados de custo mais precisos depois, como depreciação, custos de manutenção e reparo, e outros dados como custo de tempo de inatividade.

Passo Dois: Use Dados de Rastreamento para Determinar Substituições vs. Reparos

Agora que você tem dados necessários no CMMS, pode usá-los para embasar decisões. Quando equipamento quebra, alguns reparos podem ser caros, e dependendo da vida útil esperada, pode fazer mais sentido financeiro substituir do que reparar. E é exatamente isso que seus dados CMMS ajudam a determinar.

Por exemplo, se equipamento tem vida útil garantida de, digamos, cinco anos com uso normal, você analisa dados de uso para ver se seria menos custoso substituir se exigisse certos reparos. Talvez o equipamento foi usado muito mais que o normal, fator que reduz vida média para cerca de três anos e meio. Nesse caso, pode ser mais barato substituir totalmente aos quatro anos, em vez de investir grande quantia em reparos ou peças que não compensarão a longo prazo.

Alternativamente, se dados mostram que o equipamento não foi usado tão frequentemente quanto o 'normal', você altera seus alertas e procedimentos de manutenção/reparo/substituição baseados nesses dados. De qualquer forma, você usa seu sistema código de barras-CMMS para garantir que mantém ativos da forma mais eficiente e econômica possível.

Passo Três: Analisar Dados para Medir e Prever Custos Futuros de Fabricação

Dependendo das opções de personalização do seu CMMS, você pode prever custos indiretos futuros baseados em dados gerados pelo seu programa de rastreamento. Seja através de visualização personalizada ou geração de relatórios customizados, você conseguirá ter ideia muito melhor dos custos indiretos do que antes de implementar seu programa de rastreamento e CMMS. Algumas operações decidem calcular esses custos trimestralmente, durante auditorias/contagens mensais, ou conforme seus próprios cronogramas de compras.

Custos indiretos de fabricação incluem custos de manutenção de equipamentos, mão de obra para reparos, peças de reposição necessárias, e custo de substituição quando reparos não são viáveis. Outros custos incluídos:

• Depreciação de equipamentos
• Impostos prediais da instalação
• Aluguel da instalação
• Salários para gestão, equipe de manutenção, controle de qualidade, gestão de materiais, limpeza
• Impostos sobre folha de pagamento da equipe acima
• Suprimentos auxiliares não diretamente envolvidos na produção, como formulários de manutenção
• Custos de utilidades (tudo que mantém luzes da fábrica acesas)

Geralmente, você encontrará todos dados necessários no CMMS e software contábil. Calcular custos indiretos históricos pode ser tão simples quanto gerar relatório personalizado para o ano fiscal avaliado, particularmente se seu CMMS é integrado ao software contábil. Use dados de múltiplos anos para formular custos indiretos médios. Essa figura serve como benchmark para previsão. Se quiser prever custos para o próximo ano, analise dados ou gere relatórios personalizados incluindo:

• Cronograma de manutenção preditiva para cada ativo
• Custo de peças de reposição para manutenção preditiva (bem como custos de mão de obra)
• Custo de substituição de ativos próximos do fim da vida útil esperada
• Custos antecipados de salários e impostos para manutenção, QA e outra equipe baseados em salários atuais
• Custos atuais de utilidades, considerando aumentos esperados
• Custos atuais de aluguel ou impostos prediais, bem como juros sobre empréstimos de capital

Independente do método, os dados dirão com que frequência usa equipamentos, para quê, com que frequência mantém, substitui, etc. Você pega esses números e compara com orçamentos projetados para prever melhor custos indiretos das peças que mantêm sua fábrica rodando.