Como calcular as despesas gerais de fabricação rastreando a manutenção do equipamento

Custos gerais de fabricação , também conhecido como sobrecarga de fábrica , carga da fábrica , e custo de suporte de fabricação é uma importante categoria de custos que tende a passar despercebida, especialmente nos casos de excesso de trabalho ou novas operações. Os custos indiretos de fabricação referem-se aos custos mais óbvios, como a quantidade de dinheiro necessária para manter as luzes da fábrica acesas – mas também inclui despesas mais “abaixo do radar”, como depreciação e manutenção de equipamentos.


Com muita frequência, as operações permitem que os últimos pontos caiam no esquecimento, mas isso pode acabar custando tempo e dinheiro. Para proteger sua fábrica de falhas de equipamentos devido a um planejamento de manutenção deficiente – ou inexistente, é melhor aproveitar as ferramentas de rastreamento de ativos de ponta de hoje, como etiquetas de ativos CMMS. Quando combinado com um software de manutenção confiável, uma solução eficaz de rastreamento de ativos ajuda você a manter-se atualizado sobre seus programas de manutenção e pode até alertá-lo sobre possíveis problemas antes que eles se tornem problemas sérios. Sem mencionar que ter uma melhor compreensão de seus custos indiretos de fabricação permite que você implemente estratégias de corte de custos quando necessário para melhorar os resultados.

Aqui está um detalhamento de como calcular as despesas gerais de fabricação rastreando a manutenção do equipamento:

1. Acompanhar atividades de manutenção para todos os equipamentos de fabricação
2. Use dados de rastreamento de manutenção para determinar substituições versus reparos
3. Analise dados para medir e prever custos indiretos de fabricação futuros

Vamos dar uma olhada em cada uma dessas etapas e como aproveitar o rastreamento de manutenção de equipamentos para avaliar melhor seus custos indiretos de fabricação.

Primeiro passo:acompanhar as atividades de manutenção de todos os equipamentos de fabricação

Não deixe que a ideia de rastreamento automatizado de manutenção o assuste. Acredite ou não, provavelmente é algo que você já está fazendo de uma forma ou de outra.


Você acompanha a localização de seus ativos com a ajuda de códigos de barras, etiquetas de ativos e um scanner de código de barras? Se sim, então, quase todo o trabalho já está feito para você. Conectar essas soluções ao seu sistema de gerenciamento de manutenção computadorizado (CMMS) coloca uma grande quantidade de dados ao seu alcance e permite análises sofisticadas, alertas acionáveis ​​e muito mais.

Uma vez configurado, seu CMMS deve alertá-lo sobre a manutenção programada, pingando as divisões específicas que precisam saber primeiro. As etiquetas de ativos são usadas para ajudá-lo a acompanhar o movimento, as datas de instalação e os níveis de uso, o que também pode ajudar a determinar se um equipamento precisa de manutenção antes do outro – mesmo que as duas peças sejam idênticas.

Para começar, invista em etiquetas de ativos e códigos de barras que sejam duráveis ​​o suficiente para resistir às condições de sua instalação de fabricação específica. (O Camcode tem uma ampla variedade que você pode escolher para atender às necessidades exclusivas de qualquer aplicação.) Depois de identificar seu equipamento, invista em um CMMS flexível o suficiente para atender às necessidades específicas de rastreamento e manutenção de ativos de sua operação.

Depois de configurar este sistema, você terá acesso a uma infinidade de ferramentas que o ajudarão a manter seu equipamento funcionando em níveis ideais e prolongar a vida útil de seus valiosos ativos de equipamento. Estão incluídos alertas de manutenção programada, que podem ajudá-lo a calcular dados de custo mais precisos posteriormente, como depreciação, custos de manutenção e reparo e outros dados, como o custo de tempo de inatividade do equipamento.

Etapa dois:Use os dados de rastreamento de manutenção para determinar substituições versus reparos

Agora que você tem os dados necessários com segurança em seu CMMS, pode usá-los para informar a tomada de decisões. Quando o equipamento quebra, alguns reparos podem ser caros e, dependendo da vida útil esperada do ativo, pode fazer mais sentido financeiro substituir o equipamento em vez de repará-lo. E é exatamente isso que seus dados do CMMS podem ajudá-lo a determinar.

Por exemplo, se um equipamento tem uma vida útil garantida de, digamos, cinco anos com uso normal, você pode analisar os dados de uso para ver se seria menos dispendioso substituir a peça caso exigisse determinados reparos. Talvez o equipamento tenha sido usado muito mais do que o normal, fator que reduz a vida útil média para cerca de três anos e meio. Nesse caso, pode ser mais barato substituí-lo inteiramente em quatro anos, em vez de investir uma grande quantia em reparos ou peças de reposição que não compensam a longo prazo.


Alternativamente, se os dados mostrarem que o equipamento não foi usado com a frequência considerada “normal”, você poderá alterar seus alertas e procedimentos de manutenção/reparo/substituição com base nesses dados. De qualquer forma, você está usando seu sistema de código de barras-CMMS para garantir que está mantendo seus ativos da maneira mais eficiente e econômica possível.

Etapa três:analisar dados para medir e prever custos indiretos de fabricação futuros

Dependendo das opções de personalização do seu CMMS, você poderá prever custos indiretos de fabricação futuros com base nos dados gerados por meio de seu programa de rastreamento de ativos. Se você tem acesso a uma visualização personalizada ou recursos de geração de relatórios personalizados, você vai ser capaz de ter uma ideia muito melhor de seus custos indiretos de fabricação do que você tinha antes de implementar seu programa de rastreamento de ativos e CMMS. Algumas operações podem decidir calcular esses custos trimestralmente, durante auditorias/contagens mensais ou de acordo com seus próprios cronogramas de compras.

Os custos indiretos de fabricação incluem os custos de manutenção do equipamento, bem como a mão de obra para concluir os reparos, as peças de reposição necessárias e o custo de substituição do equipamento quando os reparos não são viáveis. Outros custos incluídos nas despesas gerais de fabricação incluem:

• Depreciação do equipamento
• Impostos sobre a propriedade para a instalação
• Aluguel da instalação
• Salários para gerência, equipe de manutenção, equipe de controle de qualidade, equipe de gerenciamento de materiais e equipe de zeladoria
• Impostos sobre a folha de pagamento dos funcionários acima
• Suprimentos auxiliares que não estão diretamente envolvidos na produção, como formulários de manutenção
• Custos de serviços públicos (qualquer coisa que mantenha as luzes da instalação acesas)

Geralmente, você encontrará todos os dados necessários em seu CMMS e software de contabilidade. Calcular seus custos indiretos de fabricação históricos pode ser tão simples quanto gerar um relatório personalizado para o ano fiscal que você está avaliando, principalmente se o seu CMMS estiver integrado ao seu aplicativo de software de contabilidade. Use os dados de vários anos para formular seus custos indiretos médios de fabricação. Este valor pode então ser usado como referência para a previsão. Se você deseja prever seus custos indiretos de fabricação para o próximo ano, pode analisar os dados ou gerar relatórios personalizados, incluindo as seguintes informações:

• A programação de manutenção preditiva para cada ativo
• O custo das peças de reposição necessárias para manutenção preditiva (assim como os custos de mão de obra)
• O custo de substituição de ativos próximos ao fim de sua vida útil prevista
• Previsão de salários e custos de impostos sobre a folha de pagamento para manutenção, controle de qualidade e outros funcionários com base nas informações salariais atuais
• Custos atuais de serviços públicos, levando em consideração quaisquer aumentos de taxa esperados
• Custos atuais de aluguel de instalações ou impostos sobre a propriedade, bem como juros sobre empréstimos de capital

Não importa o seu método, os dados lhe dirão com que frequência você está usando o equipamento, para que está usando, com que frequência você o mantém, com que frequência o substitui, etc. Você pode pegar esses números e segurá-los aos seus orçamentos projetados para prever melhor as despesas gerais de fabricação dos próprios equipamentos que mantêm sua fábrica funcionando.