Manutenção Produtiva Total:uma alavanca de desempenho?

A manutenção produtiva total, que começou no Japão no início da década de 1970, foi rapidamente exportada, pois os primeiros experimentos provaram ser tão bem-sucedidos. Hoje, esse método é aplicado na maioria das indústrias de produção em massa. O TPM é considerado por muitos especialistas como uma verdadeira alavanca de desempenho . No entanto, para ser totalmente eficaz, várias condições devem ser atendidas, como a escolha certa do equipamento a ser direcionado, a confiabilidade e a velocidade da coleta de dados e o envolvimento da equipe.

Maximize o tempo produtivo

Considerada um dos principais desenvolvimentos em métodos de manutenção na indústria moderna, a Manutenção Produtiva Total baseia-se no seguinte princípio:garantir a manutenção das máquinas sem interromper a produção (ou pelo menos não atrasando muito), levando em consideração todos os aspectos relacionados à produção e envolvendo todos os atores nessa abordagem.

A Manutenção Produtiva Total conquistou rapidamente os principais players dos setores industriais em vários países do mundo. É interessante para organizações que produzem pequenas séries e têm um forte interesse em tornar suas máquinas caras o mais lucrativas possível.

Foco em ações preventivas

Para que sua implementação seja plenamente bem-sucedida, é necessário trabalhar para garantir que todas as condições de sucesso estejam reunidas.

A Manutenção Produtiva Total exige, antes de tudo, um perfeito conhecimento das máquinas, processos e instruções de trabalho. Requer análise e compreensão ideais dos dados coletados pelos diversos sensores, tendo em conta critérios vitais como desgaste, eficiência, etc. É com base nesta informação, cuja recolha e utilização é muito facilitada pelos meios digitais, que podem então ser planeadas as acções de manutenção preventiva . A antecipação é, de fato, um dos fatores-chave no MPT, que faz parte de uma abordagem proativa.

O objetivo é estabelecer uma organização eficaz para antecipar avarias e avarias e agir antes que elas ocorram.

A Manutenção Produtiva Total visa eliminar, tanto quanto possível, o desperdício, bem como o tempo de inatividade, o que penaliza muito a actividade da empresa. Ao mesmo tempo, trata-se de buscar elementos que possam alterar a qualidade. Temos, portanto, aqui as três alavancas frequentemente citadas pelos apóstolos do TPM:disponibilidade, desempenho e qualidade.

Maior envolvimento dos operadores

Entre as condições necessárias para o sucesso de uma abordagem TPM, o envolvimento do pessoal é inegavelmente um aspecto crucial. Isso diz respeito às forças motrizes da indústria em todos os níveis; aqueles pertencentes à alta administração (gerentes, planejadores e tomadores de decisão), bem como aqueles que atuam no campo. Os operadores são um elo essencial da cadeia, pois são eles que melhor conhecem os equipamentos de produção. À medida que os operam e os monitoram diariamente, eles estão na posição ideal para identificar as fontes mais ou menos significativas de mau funcionamento e os fatores que podem melhorar seu desempenho.

As equipes de manutenção são, portanto, incentivadas a trabalhar em estreita colaboração com esses funcionários para integrar as informações valiosas e o feedback que eles podem fornecer.

Tudo isso contribui para criar e fortalecer uma verdadeira cultura corporativa entre os colaboradores. O sentimento de envolvimento resultante ajuda a motivar os funcionários e, assim, torná-los mais eficientes também.

Sobre a Picomto

Picomto é um software SaaS para criar, gerenciar, compartilhar e analisar procedimentos e procedimentos de manutenção de forma visual e interativa.