Como implementar um plano de manutenção produtiva total (TPM)

A implementação bem-sucedida e sustentável da Manutenção Produtiva Total (também conhecida como TPM) deve ser uma preocupação fundamental para qualquer gerente de fábrica ou líder de produção consciente. O TPM leva a um tempo de inatividade reduzido, menos paradas e avarias e uma probabilidade menor de que os produtos sofram defeitos de qualidade durante o processo de fabricação.





Por que o TPM é uma ferramenta tão eficaz? Em suma, porque operadores capacitados que desempenham um papel ativo na inspeção e manutenção de seus próprios equipamentos sempre contribuirão para melhorar a produção e a confiabilidade dos equipamentos.

Ao longo dos anos, estudos confirmaram a correlação positiva entre a implementação de um programa TPM e o desempenho geral da fabricação. Alguns achados indicam que uma empresa pode reduzir a produção perdida em aproximadamente 20% executando um plano de manutenção produtiva total. Ainda assim, surge uma questão importante:como uma empresa pode efetivamente implementar o TPM ? As informações a seguir abordarão essa questão.

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O que é manutenção produtiva total

A título de revisão, qualquer programa TPM envolve pelo menos 8 conceitos principais que desempenham um papel importante na determinação do sucesso final da iniciativa. Esses 8 conceitos são:

1. Manutenção autônoma

   Esse elemento fundamental do TPM se concentra no treinamento e capacitação do pessoal de manutenção, como operadores de máquinas, para realizar o gerenciamento de manutenção de rotina por conta própria.

2. Melhoria focada

   Este pilar do TPM refere-se a técnicas de manutenção proativa:examinar um processo atual de forma holística e identificar maneiras de melhorá-lo.

3. Manutenção planejada

   Um programa de manutenção planejada aproveita os dados históricos de tempo de inatividade e a análise preditiva para programar as principais tarefas de manutenção em torno das prováveis ​​taxas de falha ou tempos de inatividade previstos.

4. Manutenção de qualidade

   O processo de manutenção de qualidade é projetado para garantir que as tarefas de manutenção reais que estão sendo executadas cumpram com eficiência os objetivos gerais de detecção de erros, prevenção de defeitos e garantia de qualidade.

5. Gerenciamento antecipado de equipamentos

   Aproveitando o feedback de operadores com experiência prática, o gerenciamento antecipado de equipamentos garante que o projeto de novos equipamentos otimizará a vida útil, acessibilidade e produtividade do maquinário.

6. Treinamento

   Todo programa TPM deve incluir um elemento de treinamento e educação para operadores e gerentes.

7. Segurança e saúde

   Todos os processos de TPM devem levar em consideração fatores de segurança e saúde para promover um ambiente de trabalho seguro para operadores e outros funcionários.

8. Administração orientada a TPM

   Além de considerações puramente mecânicas, um programa TPM bem projetado também levará em consideração funções administrativas, como processamento de pedidos e gerenciamento de cronograma, e procurará maneiras de melhorá-las para dar suporte ao chão de produção.

Como implementar o TPM

Embora um programa de TPM deva ser adaptado às necessidades e circunstâncias específicas da empresa, existem 7 etapas básicas para implementar o TPM, conforme listado abaixo:

1. Anunciar planos para implementação do TPM

Um programa TPM bem-sucedido nunca pode acontecer sem o apoio da gestão de cima para baixo. Em muitos casos, a gerência deve superar a resistência à mudança por parte dos operadores e outros funcionários e o ceticismo quanto aos méritos do TPM. Anunciar claramente as intenções da sua empresa e, em seguida, falar regularmente sobre os benefícios da implementação do TPM, pode ajudar bastante a quebrar essas barreiras...

2. Identifique uma área para um programa piloto de TPM

Você pode se concentrar em um equipamento que seria mais fácil de melhorar ou em uma área de produção que provou ser problemática e precisa ser consertada para melhorar rapidamente a lucratividade. Neste estágio inicial do processo TPM, identifique metas que sejam SMART:Específicas, Mensuráveis, Atingíveis, Realistas e Temporárias.

3. Concentre-se em restaurar o equipamento direcionado para a condição de trabalho ideal

Assim que sua área piloto for identificada, registre um padrão básico para a produtividade atual. Organize e defina seu plano para a implementação do TPM . Use a metodologia 5S (Classificar, Definir, Brilhar, Padronizar, Sustentar). Concentre-se primeiro na execução de um programa de manutenção autônomo e forneça treinamento aos operadores de equipamentos conforme necessário. Assim como o proprietário de um carro pode economizar uma quantia significativa em custos de reparo realizando manutenção básica de rotina, as empresas também podem estender a vida útil da máquina e identificar problemas mecânicos desde o início, permitindo que seus operadores participem regularmente dos procedimentos básicos de manutenção

4. Comece a medir a eficácia geral do equipamento (OEE)

Independentemente de como você decida acompanhar o OEE, é imperativo que os tempos de parada não planejados sejam documentados e um motivo seja fornecido para cada ocorrência. Forneça uma categoria para "causa desconhecida" ou "tempo de parada não alocado" para casos em que o operador não tem certeza da causa da parada. Com o tempo, isso ajudará você a primeiro identificar principais causas de perda, o que, por sua vez, leva ao passo 5:

5. Aborde as principais causas de perda

Nesta etapa, você precisará designar uma equipe multifuncional de cerca de 4 a 6 funcionários para investigar uma das principais causas de tempo de inatividade . Essa equipe criará um plano para eliminar a causa da perda e agendará o tempo de parada planejado para executar essa iniciativa. Por exemplo, se suas principais perdas são decorrentes de congestionamentos frequentes, essa equipe examinará os processos atuais do operador e as opções de reparo, criará um plano para interromper os congestionamentos e agendará um horário para colocar o plano em ação. Depois que a ação designada for concluída, eles medirão o OEE daqui para frente e reiniciarão o processo, se necessário.

6. Implemente a manutenção proativa

Nesta etapa, seu foco está na prevenção de quebras ou tempos de parada. Identifique os principais "pontos problemáticos" que podem causar falha no equipamento e crie um cronograma de manutenção preventiva em intervalos regulares. Finalmente, institua um processo de feedback que lhe permita monitorar continuamente a eficácia do seu programa. Esse sistema de feedback pode incluir registros de manutenção, auditorias mensais ou bimestrais e compilação de dados de termografia e/ou análise de vibração.

7. Implemente conceitos específicos de TPM conforme necessário

Por exemplo, o gerenciamento antecipado de equipamentos deve entrar em ação ao projetar e/ou instalar novas máquinas para o chão de fábrica. Talvez o projeto do novo equipamento deva ser otimizado para incluir acessibilidade aprimorada, procedimentos mais fáceis de limpeza ou lubrificação ou a adição de recursos de segurança. Por outro lado, se houver problemas de aquisição ou atrasos no processamento de ordens de serviço, você deve resolver esses gargalos administrativos o mais rápido possível.

Aproveitando o TPM para melhorar o gerenciamento de manutenção

A manutenção produtiva total é um elemento chave para reduzir as perdas de produção por tempo de inatividade. Um programa TPM eficaz pode capacitar os funcionários a tomar medidas proativas na manutenção de máquinas vitais; isso, por sua vez, permitirá que os equipamentos de produção tenham uma vida útil mais longa. A implementação do TPM também ajudará a reduzir defeitos de qualidade e tempos de execução abaixo do ideal.

Existem muitas ferramentas disponíveis no mercado, como plataformas de Enterprise Asset Management e programas relacionados, que podem auxiliar as empresas na implementação do TPM. Em última análise, embora um plano de manutenção produtiva total exija algum esforço para o projeto e execução adequados, as recompensas de fazê-lo valem o investimento!