Reduza Custos de Manutenção com Insights de Manutenção Preditiva

Buscando aumentar lucros enquanto reduz custos de manutenção?

Ferramentas avançadas como análise de vibração, alinhamento de eixo, análise de óleo, termografia, teste de circuito de motor e mais fornecem um arsenal poderoso para detecção e eliminação diária de defeitos.

Muitas instalações param após identificar, agendar e reparar defeitos de rolamentos ou redutores. Um programa de confiabilidade verdadeiramente otimizado vai mais fundo, caçando as causas raiz que geram esses problemas e prevenindo falhas recorrentes.

Encontrar causas raiz pode parecer assustador, mas frequentemente os problemas subjacentes são surpreendentemente simples. Abordá-los cedo reduz reparos futuros, reduz gastos de manutenção e eleva a rentabilidade geral.

Análise de Vibração e Função Forçante

A análise de vibração identifica a função forçante por trás de vibrações prejudiciais e os defeitos resultantes. Confiar apenas em dados de vibração pode obscurecer a falha real, levando a manutenção desnecessária ou incorreta e reparos repetidos — inflando custos e erodindo margens.

Folga: Problema Comum e Simples de Corrigir

A folga está entre os problemas mais comuns, porém mais simples de corrigir. Se não controlada, cria defeitos rotineiros que prendem equipes de manutenção em um ciclo custoso.

A folga mecânica se divide em duas categorias:

1. Estrutural
2. Elemento rotativo (folga de componente)

A folga estrutural pode atuar como amplificador de vibração. À medida que a folga se desenvolve, a rigidez do sistema muda, deslocando frequências de ressonância e sobrepondo-se a outros sinais de defeito. Isso amplia amplitudes de defeito, acelerando falha e incorrendo em danos evitáveis.

Fontes típicas incluem problemas de montagem na base, tampas de rolamento, carcaças, suportes ou soldas quebradas — condições que padrões de vibração sozinhos podem não detectar.

Dados de Fase: Ferramenta Poderosa e Subutilizada

Dados de fase são uma ferramenta poderosa, frequentemente subutilizada, para identificar tais defeitos. Entender relações de fase — se dois eventos estão em sincronia ou fora de sincronia — permite localização precisa de falhas.

Quando dois pontos de medição próximos devem produzir valores de fase semelhantes, uma discrepância indica movimento fora de fase e possível folga.

Mover um sensor de vertical para horizontal (ou vice-versa) deve produzir um deslocamento de fase de ~90 graus. Na mesma direção radial, valores de fase devem permanecer aproximadamente iguais; desvios até ±30 graus são aceitáveis.

Figura 1. Equipamento sem Folga Estrutural

Fase deve ser medida em todas as juntas aparafusadas ou soldadas. Uma mudança súbita e errática de fase — frequentemente entre 90° e 180° — sinaliza um componente solto.

Figura 2. Equipamento com Folga Estrutural

Pés de montagem soltos exibem deslocamento de fase do pé para a fundação e uma diferença de fase maior comparada a outros pés, tipicamente excedendo 90°.

Figura 3.

Coletar medições de fase relativas ao longo de uma rota de rotina adiciona uma valiosa dimensão de tendência. Ao longo do tempo, esses dados revelam mudanças sutis na condição do equipamento sem precisar de tacômetro.

Tais dados de rotina são especialmente benéficos para máquinas que sofreram reparos caros ou danos colaterais de folga. Detecção precoce pode prevenir falhas repetidas e preservar integridade estrutural.

Figura 4.

Preparação é fundamental: limpe locais de medição, crie um esquema simples para marcar pontos de sensor e registre resultados metodicamente. Um esboço claro — como o abaixo — simplifica a análise.

Figura 5. Esquema de Fase de Exemplo

Dados de fase básicos são fáceis de capturar, mas ricos em insight. Eles descobrem condições de causa raiz que desencadeiam defeitos de equipamento, permitindo eliminá-los e reduzir falhas rotineiras como problemas de rolamentos. O resultado? Custos de manutenção menores e lucros maiores.

Para alcançar reduções sustentadas de custos e crescimento de lucros, garanta que sua equipe de manutenção aproveite totalmente as tecnologias disponíveis. Subutilização ou negligência dessas ferramentas apenas aumenta despesas.

Sobre o autor: Trent Phillips é Gerente de Monitoramento de Condição na Ludeca Inc., fornecedora líder de equipamentos de alinhamento de eixo, análise de vibração e balanceamento. Contate-o em 305-591-8935 ou Trent.Phillips@ludeca.com. Para mais informações, visite www.ludeca.com.