O que está faltando na eficácia geral do equipamento?

Um dos problemas com a eficácia geral do equipamento (OEE) é que é uma métrica de processo de saída (desempenho de velocidade x qualidade x tempo de atividade). É ótimo como uma métrica de processo para medir o desempenho da máquina, mas ignora os recursos consumidos no processo. Com dinheiro suficiente, posso melhorar qualquer um ou todos os fatores e alcançar a meta de OEE de qualquer máquina na qual sou medido.

Em artigos anteriores, eu apontei as falácias de ponderação igual dos três fatores do OEE e expliquei os esforços de uma fábrica para fazer o impacto do custo da qualidade um impacto sobre o OEE, aumentando a mudança de qualidade em sete vezes. Uma redução de 1 por cento tornou-se uma penalidade de 7 por cento.

Suponho que o custo de retrabalho foi, portanto, incluído na equação; no entanto, ainda é uma métrica de desempenho. OK, e se for uma métrica de desempenho? Essa seria uma métrica ensinada a um financeiro, um contador ou tesoureiro da sua empresa? Que significado teria? Como isso se relaciona com os recursos (dólares) necessários para obtê-lo? Se eu fosse mencionar milhas por galão, pés de placa por tora, peças por hora de trabalho ou outras saídas por entrada, talvez você veria para onde estou indo.

Você não iria até o gerente da fábrica e diria:“Quero outro mecânico para a linha‘ A ’; aumentará o OEE em 4 por cento com uma redução resultante no custo do produto unitário de 8 por cento. ”

Eu desenvolvi uma nova medição que incorpora custos e OEE. Acredito que o desempenho da linha deve ser monitorado por esta métrica.

Custos totais =Custo por unidade de produção
Unidades produzidas x OEE

Uma nova métrica acaba de ser adicionada ao seu painel que permitirá que você meça o efeito da mudança de confiabilidade nos resultados financeiros. Eu proponho que até mesmo os tipos de finanças e os tipos de produção entenderão esse novo uso do OEE. Se você alterar a entrada, espera uma alteração na saída.

Na fórmula, se você aumentar o denominador ou diminuir o numerador, o custo final por unidade produzida diminui. Neste caso, você viu a necessidade de aplicar recursos de manutenção para reduzir a necessidade de recursos operacionais de mão de obra e / ou materiais.

No entanto, em uma reunião de equipe, o engenheiro industrial faz uma observação crítica:“Os dois fatores do denominador não são variáveis ​​independentes. Se eu aumentar o OEE em 4 por cento, esperaria que a produção aumentasse 4 por cento, portanto, o custo por unidade cairia em 8 por cento. ” A ideia tem mérito e podemos começar a gerenciá-la com o OEE reconhecendo o impacto de cada fator OEE.

O engenheiro industrial segue com uma alternativa em que o denominador da unidade torna-se o rendimento projetado e uma constante. Os custos são impulsionados por mudanças no OEE.

Custos totais =Custo por unidade de produção
Produção projetada x OEE

A reunião de equipe continua com entusiasmo de todos os participantes, pois a fórmula agora se concentra nas causas e nos custos de produção. No entanto, agora temos uma métrica que pode ser entendida pelo pessoal de linha, pela alta administração e até pelos tipos financeiros.

Tornou-se um indicador chave de desempenho, reconhecendo que a mudança vem prestando atenção aos detalhes. OEE não é mais propriedade de manutenção e operações; agora é capaz de vincular compras, finanças e relações humanas ao chão de fábrica por meio da compreensão dos custos impulsionados pelos fatores de OEE.

Pense nisso. É difícil para você justificar um aumento nos recursos de manutenção? Vou deixar você refletir sobre sua praticidade. Por um lado, torna-se uma métrica compreendida e útil para todas as funções diretas e indiretas da planta.