Automatização de tarefas de manutenção com CMMS

A caldeira da fábrica da Tulco Oils em Tulsa, Oklahoma, nunca saiu de serviço - e a empresa quer para mantê-lo assim. É por isso que este fabricante de médio porte de lubrificantes industriais investiu em um sistema de gerenciamento de manutenção computadorizado (CMMS) quando embarcou em um projeto de expansão multimilionário que adicionou 15.000 pés quadrados à sua planta principal.

A Tulco Oils escolheu o Bigfoot CMMS, produzido pelo Smartware Group Inc., para automatizar as tarefas de manutenção do novo maquinário instalado durante a expansão da planta, incluindo sete novos tanques de mistura, 50 bombas e um sistema de compressão de ar.

"Com o aumento no número de componentes-chave na planta expandida, precisávamos de um CMMS para ordens de serviço e gerenciamento de manutenção preventiva (PM) para programar manutenção contínua e tempo de inatividade", disse Don Stanton, vice-presidente de operações da Tulco Oils.

Durante a expansão, a empresa também teve que automatizar os processos de manutenção dos sistemas existentes de gás, ar, caldeira e vapor da planta.

"Adicionamos uma carga a esses sistemas que tornou ainda mais crítico que cada peça do equipamento tenha uma boa manutenção", disse Stanton.

Como um fabricante de lubrificante projetado, a Tulco Oils combina uma ampla gama de óleos hidráulicos e de engrenagens, óleos de transformador, óleos de turbina e fluidos de corte usados ​​para construir equipamentos vendidos a fabricantes de equipamentos originais - de tratores que aram fazendas do Meio-Oeste a máquinas que produzem bens de consumo em China.

Normalmente, pode levar de três a sete dias para a Tulco Oils atender aos pedidos e entregar seus produtos aos clientes. No entanto, alguns clientes locais enviaram chamadas de emergência pedindo ajuda em uma tarde e receberam a entrega de lubrificantes na manhã seguinte.

"Freqüentemente, temos que responder à emergência de um cliente", disse Stanton. "Se um cliente tiver uma peça de equipamento com defeito e vier até nós com uma necessidade urgente de obter o óleo para consertar o produto quebrado, respondemos imediatamente. As marcas gigantes não fazem tais afirmações sobre essas reviravoltas rápidas."

Ao expandir sua fábrica, a empresa aproveitou a oportunidade para redesenhar suas operações de manutenção e configurar o programa CMMS para atender às suas necessidades específicas. Em vez de usar um modelo de banco de dados padrão, a equipe da Tulco Oils trabalhou com o Smartware Group para projetar um banco de dados de equipamentos que atendesse às necessidades de gerenciamento de ativos da empresa e capturasse as informações mais relevantes para o mercado de lubrificantes industriais.

"Não temos produtos prontos para usar", observou Stanton. "Não estocamos produtos porque é impossível ter em mãos todas as combinações diferentes especificadas por nossos clientes. Misturamos nossos óleos e lubrificantes de forma personalizada para pedidos específicos."

Como o tempo de resposta rápido é a base da vantagem competitiva da empresa, Stanton ressaltou a importância de manter os equipamentos da planta expandida da Tulco Oils em forma.

"Se uma caldeira quebrasse, isso mataria nossa capacidade de misturar produtos", disse Stanton. "O mesmo vale para o compressor de ar. Temos um secador de ar no sistema porque óleo e água não se misturam, então o ar deve permanecer seco. Temos que garantir que essas peças do maquinário funcionem todos os dias."

Antes de adotar o programa CMMS, os membros da equipe mantinham um registro em papel para rastrear as chamadas de serviço e as tarefas de manutenção de seu equipamento.

"Não operamos com memória, mas usamos muitos registros e registros manuscritos", lembrou Stanton. "Quanto mais máquinas adicionamos, mais impossível se torna o gerenciamento. Precisávamos de um método melhor para criar cronogramas de manutenção preventiva."

Agora, graças ao novo CMMS, a equipe de operações da Tulco Oils não depende mais de ordens de serviço manuscritas. Em vez disso, o CMMS produz automaticamente lembretes por e-mail que vão para quem é responsável pela tarefa de manutenção - seja essa pessoa um técnico da equipe ou um fornecedor externo. O sistema também foi projetado para evitar spam de e-mail para tornar o processo ainda mais eficiente.

"Um grande benefício que estamos obtendo de nosso sistema CMMS é uma melhor comunicação sobre a manutenção", acrescentou Stanton. "Quando um equipamento não está operacional, podemos entrar e criar uma ordem de serviço sem ter que atropelar alguém ou perder tempo tentando entrar em contato com alguém por telefone."

A empresa também usou o CMMS para definir um calendário de PM não ativo, incluindo verificações de segurança ocupacional e ambiental, como para análise e prevenção de contaminação da água, bem como outras normas de segurança municipais.

Com uma planta expandida e recursos aumentados fornecidos por seu CMMS, Stanton prevê que sua empresa ganhe ainda mais influência no mercado.

"Agora podemos correr em círculos em torno de nossos concorrentes", disse ele.