Tulco Oils usa CMMS para manter planta de Tulsa rodando sem parar

A caldeira na planta da Tulco Oils em Tulsa, Oklahoma, nunca esteve fora de serviço — e a empresa está determinada a mantê-la assim. Durante uma expansão multimilionária que adicionou 15.000 pés quadrados à instalação principal, o fabricante de lubrificantes industriais de médio porte investiu em um sistema informatizado de gerenciamento de manutenção (CMMS) para simplificar operações.

A Tulco Oils selecionou o Bigfoot CMMS da Smartware Group Inc. para automatizar manutenção dos novos equipamentos — sete tanques de mistura, 50 bombas e um sistema de compressão de ar — instalados durante a expansão.

"Com o número aumentado de componentes críticos na planta expandida, precisávamos de um CMMS para gestão de ordens de serviço e manutenção preventiva (MP) para programar manutenção contínua e prevenir tempo de inatividade", disse Don Stanton, vice-presidente de operações.

A expansão também exigiu automatizar processos de manutenção para sistemas existentes de gás, ar, caldeira e vapor, que agora carregam carga maior, tornando a manutenção diligente ainda mais essencial.

Como fabricante de lubrificantes personalizados, a Tulco Oils mistura óleos hidráulicos, de engrenagens, transformadores, turbinas e fluidos de corte para OEMs — de tratores em fazendas do Centro-Oeste a máquinas usadas na China.

Tipicamente, preencher pedidos leva três a sete dias, mas a empresa frequentemente recebe solicitações de emergência que devem ser atendidas em uma única tarde, entregando lubrificantes na manhã seguinte.

"Frequentemente temos que responder a uma emergência do cliente", explicou Stanton. "Quando o equipamento de um cliente falha e eles precisam do nosso óleo imediatamente, agimos rápido. Grandes marcas não conseguem igualar esses prazos rápidos."

Durante a expansão, a equipe redesenhou operações de manutenção e personalizou o banco de dados do CMMS para atender às necessidades de gestão de ativos da Tulco Oils, capturando os dados mais relevantes para o mercado de lubrificantes.

"Não oferecemos produtos prontos, e não podemos estocar a mistura de cada cliente", observou Stanton. "Cada pedido é uma mistura personalizada."

Como velocidade é vantagem competitiva, manter tempo de atividade do equipamento é crítico. Uma parada de caldeira interromperia a mistura, enquanto falha de compressor de ar comprometeria o sistema de ar seco que mantém óleo e água separados.

Antes do CMMS, a equipe rastreava chamadas de serviço e tarefas de manutenção com logs em papel. "Quanto mais máquinas adicionávamos, mais impossível ficava gerenciar sem um sistema digital", lembrou Stanton.

Agora, o CMMS substitui ordens de serviço manuscritas por lembretes de e-mail automatizados enviados ao técnico ou fornecedor responsável. O sistema também filtra spam, simplificando comunicação.

"Um grande benefício é comunicação mais clara sobre manutenção", adicionou Stanton. "Quando equipamento para, podemos criar instantaneamente uma ordem de serviço sem caçar um colega."

O CMMS também suporta um calendário de MP não-asset, cobrindo verificações de segurança ocupacional e ambiental — como teste de contaminação de água — e regulamentações municipais.

Com a planta expandida e capacidades do CMMS, Stanton prevê a Tulco Oils ganhando influência de mercado ainda maior.

"Agora podemos superar nossos concorrentes", disse ele.