Diagnosticando Ruído Persistente em Redutor: Lições de uma Unidade Reformada

Uma fábrica de papel jornal entrou em contato recentemente após descobrir ruído persistente em um redutor de estágio único que acabara de retornar de uma reforma local. Desde o primeiro dia, a unidade foi sinalizada para monitoramento de vibração semanal em um esforço para identificar a fonte do problema.

Dados de vibração apontaram para uma possível falha na pista externa dos rolamentos de suporte do eixo de entrada, levando à decisão de remover o redutor de serviço e trazê-lo para uma investigação detalhada.

Nosso primeiro passo foi um "azulamento" do conjunto de engrenagens para avaliar contato de engrenamento. Os resultados foram reveladores: o contato variava alternadamente em lados opostos da roda dentada a 180°, indicando que o centro de rotação da roda não estava perfeitamente alinhado com o eixo — essencialmente um bambê. O perfil do dente do pinhão também não tinha o alívio típico que ajuda a manter operação silenciosa.

Após consultar um especialista em vibração, revisamos os dados de frequência. Embora a frequência de falha correspondesse a uma assinatura de pista externa, a amplitude estava abaixo do nível que justificaria remoção imediata, e a frequência não correlacionava com nenhum ciclo de engrenagem. A falha real foi descoberta durante inspeção física: o rolamento na extremidade de acionamento do eixo de entrada havia sido comprometido por vazamento de corrente, apontando para um problema de aterramento entre o motor e o redutor, em vez de um defeito de refabricação.

Embora esse problema de aterramento explicasse a falha do rolamento, não explicava o ruído experimentado desde o primeiro dia, indicando que a causa raiz estava em outro lugar.

Conclusão Principal: Confiar apenas na análise de vibração para detectar todas as falhas pode levar a paradas prematuras e diagnóstico incorreto.

1. Se um redutor é ruidoso, meça o ruído contra padrões da indústria e considere todos os componentes — incluindo engrenagens — antes de concluir falha de rolamento.
2. Análise de vibração é frequentemente equiparada a falhas de rolamento porque suas assinaturas são distintas, mas esse foco pode cegar técnicos para outras fontes de vibração.

Insight Adicional: Acionamentos de velocidade variável são notórios por induzir vazamento de corrente que danifica rolamentos. Técnicas adequadas de isolamento devem ser aplicadas para prevenir tais danos em todas as máquinas conectadas.

Leia o estudo de caso completo em PEM Mag.

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