Um Guia Simples para Manutenção Industrial

Você já viu uma fábrica operando sem uma equipe de manutenção? Mesmo que a alta gerência possa reclamar dos custos, eles nunca “fecharão” o departamento de manutenção. Isso porque a manutenção industrial é um serviço essencial.

Manter um programa de manutenção industrial pode ser caro, mas é muito mais barato do que lidar com avarias regulares que interrompem as operações normais de negócios. Com isso em mente, queremos abordar todos os fundamentos importantes nesta postagem:

• O que é manutenção industrial?
• Quem faz o trabalho e o que é preciso para conseguir um emprego na área?
• Como sua equipe pode melhorar os processos para ser mais eficiente?

Neste artigo, vamos nos concentrar em como você pode economizar tempo, dinheiro e frustrações envolvidas na manutenção e reparo de ativos.

O que é manutenção industrial?

Não há muito misticismo aqui. A manutenção industrial garante que todos os ativos estejam em uma condição operacional de pico. É por isso que a manutenção industrial é freqüentemente usada de forma intercambiável com o termo manutenção da planta.

Além de garantir o bom desempenho do seu equipamento, há outro componente da manutenção industrial - o controle de custos.

Manter bem seus ativos é importante quando se trata de atingir as cotas de produção e garantir que seus produtos sejam de alta qualidade. No entanto, é importante que não custe mais manter seu equipamento do que você faria com a venda desses produtos.

A melhor maneira de manter os custos de manutenção sob controle e, ao mesmo tempo, fornecer serviços de manutenção de qualidade é definir KPIs de manutenção e implementar as estratégias corretas (combinação de) de manutenção com suporte de software de manutenção móvel. (Mais sobre isso mais tarde).

Por trás de tudo isso, é claro, estão trabalhadores talentosos desempenhando essas funções essenciais.

Trabalhos de manutenção industrial mais comuns

Se você pesquisar empregos de manutenção industrial em tempo integral no Google, poderá encontrar dezenas de empregos diferentes. Algumas qualificações básicas que você pode encontrar em qualquer carreira na área de manutenção industrial são:

• Ser bom com as mãos
• Capaz de seguir instruções e procedimentos de segurança
• Disposição para ocasionalmente fazer horas extras
• Conhecimentos básicos de informática para trabalhar com um sistema de ordens de serviço ou CMMS

Além dessas habilidades básicas, os profissionais de manutenção industrial têm uma ampla gama de habilidades para se desenvolver. É toda uma profissão em si. Aqui está uma lista de trabalhos típicos de manutenção industrial.

Mecânico de manutenção industrial

Os mecânicos de manutenção industrial trabalham na instalação, reparo e manutenção de equipamentos industriais. Essa função de nível básico geralmente requer apenas o ensino médio. Você pode trabalhar como aprendiz ou trabalhar com mecânicos qualificados como assistente ao iniciar sua carreira.

As funções usuais de um mecânico de manutenção industrial são:

• Execução de manutenção preventiva em todos os equipamentos
• Execução de solução de problemas e reparos mecânicos e elétricos
• Execução de solução de problemas e reparos hidráulicos e pneumáticos
• Instalação de novos equipamentos
• Soldagem e fabricação de metal de peças que precisam de reparo
• Desmontagem de máquinas e ajuste de peças de máquinas em instrumentos de controle

Você está procurando um impulso no seu cargo? Pode exigir algum treinamento adicional. Verifique suas faculdades locais para programas e oportunidades de ajuda financeira para desenvolver suas habilidades e sua carreira.

Técnico de manutenção industrial

Os técnicos de manutenção geralmente têm mais treinamento para aplicações específicas do que os mecânicos de manutenção. Os técnicos são altamente especializados em determinadas áreas. Seu trabalho é normalmente focado em um tipo de indústria / equipamento, tornando-os “especialistas” na solução de questões complexas em uma área específica.

O trabalho de um técnico de manutenção pode incluir:

• Execução de manutenção preventiva em todos os equipamentos da instalação
• Concluir ordens de serviço dentro do prazo, mantendo padrões de alta qualidade
• Estar prontamente disponível para reparos de emergência em situações de avaria e potenciais situações de plantão
• Leitura de projetos, análise e interpretação de procedimentos técnicos, esquemas elétricos e manuais de serviço
• Resolução de problemas de avarias mecânicas

Eletricista industrial

Eletricistas industriais supervisionam a instalação, reparo e manutenção de sistemas elétricos no ambiente industrial. Eles fazem a mesma coisa que os dois trabalhos anteriores que descrevemos, mas eles se concentram principalmente em sistemas elétricos.

Eles geralmente são responsáveis ​​por:

• Instalação de novos sistemas elétricos
• Atualizar, verificar e manter esquemas elétricos
• Resolução de problemas com equipamentos elétricos
• Execução de reparos e manutenção em equipamentos existentes

Gerentes de manutenção

Os gerentes de manutenção se concentram mais no gerenciamento de pessoas e nas operações de manutenção do que no equipamento em si.

Dependendo do tamanho do departamento de manutenção, o trabalho de um gerente de manutenção pode ser dividido em três diferentes cargos, com os outros dois sendo um planejador de manutenção e um supervisor de manutenção. Em instalações menores, no entanto, um gerente de manutenção cobrirá todas essas funções.

As responsabilidades de um gerente de manutenção incluem:

• Programação de todo o trabalho relacionado à manutenção, coordenando sua equipe de manutenção
• Garantir que todas as operações de manutenção sejam feitas de acordo com a política da empresa e as diretrizes da OSHA
• Garantir que as instalações atendam a todas as regulamentações do setor
• Gerenciando orçamentos de manutenção
• Previsão, pedido e negociação de preço para estoque de peças sobressalentes
• Desenvolvimento e implementação de um programa de manutenção proativa
• Contratação de subcontratados para trabalho de manutenção especializado
• Procurando por novas maneiras / ferramentas / ativos para melhorar a produtividade e cortar custos

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Cargos gerenciais geralmente são oferecidos para aqueles com alguns anos de experiência na área. Sua gama de responsabilidades é mais consistente em todos os setores.

Quão intensivo é o treinamento de manutenção industrial?

Embora varie de setor para setor, as instalações industriais abrigam muitos ativos diferentes. É por isso que um excelente trabalhador de manutenção industrial precisa ter uma gama relativamente ampla de habilidades, desde a manutenção de sistemas hidráulicos até soldagem e usinagem de precisão.

Dito isso, você não pode ser um especialista em tudo. Cada grande instalação industrial terá alguns ativos altamente especializados, onde você contratará empreiteiros externos para realizar reparos específicos. Seus serviços têm alta demanda, mas também costumam ser bastante caros. Isso incentiva as empresas a enviar seus técnicos para receber treinamento adicional de manutenção para realizar esses reparos internamente.

Para lhe dar uma ideia melhor do que o treinamento de manutenção industrial geralmente cobre, aqui está um pequeno vídeo do Madison College que mostra seu programa de manutenção industrial:



Em algum momento, todos os mecânicos e técnicos são obrigados a passar por um programa de aprendizagem para obter treinamento prático. Os estágios não são difíceis de encontrar, pois os empregos de manutenção industrial estão em constante demanda. Os estágios ajudam os trainees a se familiarizarem com o setor em que provavelmente irão operar e proporcionam uma experiência prática inestimável.

Setores que dependem muito da manutenção industrial

Equipamento industrial é um termo amplo que inclui várias coisas, desde rolamentos de esferas e ferramentas de ar, compressores e válvulas até escavadeiras e betoneiras.

Sabendo disso, você pode notar um pouco de manutenção industrial em quase todos os lugares. No entanto, ainda podemos identificar setores que dependem muito mais dele do que outros, como:

• Indústria de manufatura
• Indústria de energia (petróleo, gás, mineração, indústria de energia elétrica)
• Setor de aviação
• Indústria da construção
• Setor automotivo

É interessante notar duas coisas que essas indústrias têm em comum:

1. Todos trabalham com equipamentos pesados ​​que geram grandes despesas de capital.
2. Os custos de manutenção representam uma grande parte do orçamento operacional. Em termos mais simples, eles gastam muito dinheiro na manutenção de ativos.

Estratégias de manutenção usadas na manutenção industrial

Geralmente, a melhor abordagem é aplicar uma combinação de estratégias de manutenção. Você decidirá o que é melhor dependendo de:

• Ativos (seus modos de falha e requisitos de manutenção)
• Recursos internos (orçamento, habilidades, acesso a ferramentas e tecnologia)
• Estratégias de manutenção (como funcionam, seus prós e contras, custos e requisitos de implementação)

Abaixo está uma análise rápida.

1) Manutenção preventiva

A manutenção preventiva é a melhor maneira de evitar problemas antes eles acontecem. Afinal, “um grama de prevenção vale um quilo de cura”.

É quase sempre a abordagem mais econômica para investir em manutenção regular do que esperar que seu equipamento pare. Imagine quanto tempo de inatividade (e dinheiro!) Você poderia economizar para sua empresa superando as avarias com força.

2) Manutenção de execução até a falha

Embora geralmente não seja o ideal, isso pode ser OK, dependendo do que você está trabalhando. Uma vez que os reparos não são planejados com uma estratégia de execução até a falha, é um bom método para usar em equipamentos que não são essenciais para as operações ou têm um custo baixo.

Por exemplo, pense em um alimentador de correia de $ 1.000, cujo valor de vida pode ser estendido em 10% com manutenção a cada três meses. Você está disposto a trabalhar duro para economizar US $ 100? Para uma máquina não crítica, a resposta deve ser “não é difícil”.

3) Manutenção baseada em condição (CBM)

A manutenção baseada na condição ajuda a determinar o momento certo para realizar atividades de manutenção com base na condição atual de seus ativos. Ele usa análise de vibração, teste ultrassônico, teste infravermelho e outros métodos de teste não destrutivos para avaliar a condição atual de um ativo.

Em vez de seguir um cronograma fixo, os gerentes de manutenção podem contar com dados de monitoramento de condição e os intervalos P-F para programar o trabalho com base na condição atual do ativo.

4) Manutenção preditiva (PdM)

A manutenção preditiva está um passo à frente do CBM. Ele usa dados de monitoramento de condição e os combina com dados históricos sobre manutenção e desempenho de ativos para criar algoritmos preditivos.

Esses modelos de dados são capazes de identificar quando um ativo tem probabilidade de falhar. Com essas informações à sua disposição, otimizar seus recursos internos (da mão de obra ao estoque) e programar o trabalho exatamente quando é realmente necessário se torna muito mais simples.

4) Manutenção prescritiva (RxM)

Prescriptive Maintenance é a abordagem mais tecnológica para manutenção de ativos.

Aqui, você está contando com o aprendizado de máquina e a inteligência artificial para construir algoritmos prescritivos. Esses algoritmos não apenas prevêem falhas - eles oferecem soluções potenciais para os problemas potenciais que identificaram.

Para uma comparação mais detalhada, verifique nosso guia sobre como selecionar a estratégia de manutenção certa.

Quatro práticas recomendadas para melhorar a manutenção industrial

A manutenção industrial tem que lidar com muitas partes móveis, tanto literal quanto figurativamente. Abaixo você pode encontrar quatro dicas práticas nas quais você deve se concentrar para maximizar os efeitos positivos da manutenção industrial.

1) Executar um programa de manutenção proativa

Como mencionamos, há um momento e um lugar para qualquer estratégia de manutenção no campo de manutenção industrial, mas a manutenção proativa é onde você obterá o melhor retorno para seu investimento.

Você não pode melhorar seus resultados se a maioria de suas atividades de manutenção giram em torno de consertar coisas que já estão quebradas. O melhor lugar para começar é escolher uma (ou uma combinação) das estratégias de manutenção proativa mencionadas acima.

2) Empregar software de manutenção móvel

É quase impossível administrar um departamento de manutenção eficiente sem o suporte de CMMS móveis como o Limble.

Com Limble CMMS, você pode:

• Gerenciar trabalho . Programe e acompanhe remotamente todo o trabalho que seus técnicos realizam sem ter que verificá-los constantemente. Está tudo em Limble, que você pode acessar facilmente de seu telefone.
• Gerenciar estoque de peças sobressalentes . Saiba quando as peças são removidas, substituídas ou acabando com alertas personalizados.
• Registrar o histórico de ativos. Armazene informações precisas sobre tudo, incluindo manutenção e reparos, manuais do usuário, listas de verificação e imagens, métricas de integridade de ativos e gerenciamento de tarefas e tempo. Use essas informações para manter seu maquinário industrial em excelente forma.
• Colete dados precisos para solicitações de trabalho e ordens de serviço . Em vez de anotar ou lembrar o que precisa ser feito, os técnicos podem usar um aplicativo móvel para ver as informações em tempo real, documentar tudo e realizar o trabalho corretamente no local.
• Gere poderosas relatórios de manutenção personalizados . Informe suas decisões de manutenção coletando dados precisos e poderosos. Rastreie quanto as coisas custam para manter, quanto tempo é gasto em reparos e quando se espera que seu ativo esteja novamente online por meio de documentação e coleta de dados.
• Personalize tudo. De alertas sobre tarefas, gastos e inventário a upload de fotos e instruções passo a passo para seus técnicos, Limble é flexível e pode ser personalizado para se adequar ao seu caso de uso exclusivo.

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Se você não sabe nada sobre o CMMS, aqui está um guia completo sobre o software CMMS:O que é um sistema CMMS e como ele funciona.

3) Definir procedimentos claros

Para ter um programa de manutenção industrial bem lubrificado, sua equipe de manutenção precisa saber quando e como fazer algo.

Para garantir que toda a sua equipe esteja na mesma página, você deve desenvolver de forma clara:

• Procedimentos operacionais padrão (SOPs)
• Sistemas operacionais de emergência (EOPs)
• Listas de verificação de manutenção preventiva
• Diretrizes da OSHA (procedimentos de bloqueio-sinalização, PPE, gerenciamento de segurança de processo, etc.)

Lembre-se de que, embora esses procedimentos possam ajudar, eles não podem compensar a falta de treinamento e experiência em manutenção industrial. Eles devem ser emparelhados.

4) Definir, medir, melhorar

Sentindo as coisas estão indo melhor não é o mesmo que saber que as coisas estão melhores. Definir metas é a única forma de garantir a melhoria contínua. Mas se você não estiver acompanhando seu progresso nessas metas, elas não farão muito bem para você.

Para ajustar suas atividades de manutenção industrial, você precisa definir KPIs de manutenção, usar um CMMS para rastrear métricas, gerar relatórios e fazer alterações se os números mostrarem que você não atingirá seus objetivos de manutenção.

O Limble rastreia automaticamente muitos KPIs de manutenção como MTTR, MTBF, manutenção planejada versus não planejada, custos de manutenção e tempo de inatividade de ativos. / span>

Limble CMMS ajuda a rastrear várias métricas e KPIs

Simplesmente cumprindo ordens de serviço completas, Limble está colocando dados em relatórios automáticos fáceis de ler que você pode usar para melhorar a eficiência (ou gabar-se para as pessoas lá de cima sobre como você e sua equipe são eficazes).

Notícias e recursos de manutenção industrial

Conforme sua organização cresce, você deseja estar sempre atualizado com as melhores práticas e os processos mais inovadores.

Confira esses links e fique por dentro de como o jogo está mudando; novas tecnologias, regulamentos, estatísticas e estratégias de desenvolvimento de negócios:

• Serviços de fábrica :Personalize sua biblioteca de leitura com notícias industriais atualizadas, relatórios especiais e estudos de caso.
• Manufacturing.net :O conteúdo educacional enfoca as operações aeroespaciais, energéticas, automotivas e industriais.
• FM de confiabilidade :Podcasts de desenvolvimento profissional que apresentam os principais especialistas e inovadores do mundo da manutenção. Esses podcasts oferecem aprendizado a partir do conhecimento combinado de seus colegas e mestres na área. Encontre soluções para os muitos desafios diários e de carreira que você enfrenta como profissional de manutenção.
• Blog Limble CMMS :Apresentamos muitas peças excelentes sobre manutenção industrial e gerenciamento de instalações em nosso blog. Nossa equipe de conteúdo está trabalhando arduamente todos os meses e não vamos ser humildes sobre isso.

O futuro da manutenção industrial

Industrial maintenance professionals have the luck (or misfortune) of working in a dynamic field that is changing quickly due to the impacts of predictive analytics, automation, Industry 4.0, 5G, and other related technology.

That being said, industrial maintenance workers should not yet fear technology and automation. Your jobs are here to stay. 

While the tools they use to monitor and repair assets might change, while the assets themselves might change, we are still far from assets taking care of themselves. Even as systems become more automated, we’ll always need talented professionals as an integral part of the maintenance process.

For those looking to jump-start their maintenance efforts with a CMMS, you can use our contact form to find out how we can help you. Alternatively, you can schedule a demo or go straight for our 30-day free trial.

3 Comments

• Michaela Hemsley August 28, 2020, 3:50 pm
  
  Thanks for explaining that industrial electricians are in charge of installing new electrical systems and repairing and maintaining existing systems. I think that it would be smart for people working in industrial jobs to know a good electrician that could help them out if something happened. That would probably help make sure that everyone could be safer and that things could get fixed faster so you could be more efficient.
  
  Reply
• Stainless Steel Fabrication Auckland September 12, 2020, 7:58 am
  
  Thank you for this article! This is really very informative for us. I agree with you totally. It gives some true and insightful information on industrial maintenance. Great blog to share!!
  
  Reply
• Staplers NZ December 24, 2020, 1:41 am
  
  This is a very informative blog, thanks for sharing about industrial maintenance. It will help a lot; these types of content should get appreciated. I will bookmark your site; I hope to read more such informative contents in future.
  
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