Dicas para economizar dinheiro em sua fábrica

Estou sempre interessado em entender de onde vêm nossos clientes. Apesar de alguma melhora na economia, ainda ouvimos muita preocupação sobre a necessidade de “produzir mais gastando menos”.

As dicas de hoje são para ajudá-lo a "fazer mais com menos" e economizar dinheiro em sua fábrica. Não importa qual seja a sua função na fábrica, você é responsável por encontrar maneiras de extrair mais do pobre e velho Abe.

Uma maneira relativamente fácil de a maioria das fábricas economizar dinheiro é reduzindo os custos de energia. Para a maioria dos fabricantes, os custos de energia são a primeira ou a segunda maior despesa, tornando-o um ótimo lugar para começar. Aqui estão 10 dicas pelas quais você pode começar:

1. Use drives de velocidade variável em motores que atendem cargas variáveis. (Para saber mais sobre isso, consulte este post anterior sobre inversores de velocidade variável) Quando o motor está sob uma carga mais leve, eles diminuem a velocidade do motor para reduzir o consumo de energia.

2. Instale sensores de ocupação . Eles funcionam ligando as luzes quando as pessoas entram em escritórios particulares, banheiros ou outros espaços usados ​​com pouca frequência. Eles eram um pouco enervantes quando começaram a ser usados, mas são comuns hoje em dia.

3. Instale um termômetro de retrocesso em edifícios menores. Estes são um acéfalo e podem realmente salvar.

4. Instale sua própria subestação . Taxas melhores estão freqüentemente disponíveis para grandes consumidores de energia elétrica.

5. Terceirizar as operações de aquecimento / resfriamento e geração. Isso reduz as contas de energia, bem como os custos de capital e pessoal. A sua empresa de energia pode aconselhar sobre isso.

6. Gerenciar cargas . Se sua planta opera 24 horas por dia, 7 dias por semana, mude as cargas para horários fora de pico sempre que possível e escalone a inicialização das principais cargas elétricas. Os controladores de sequência programáveis ​​tornam isso possível. Plantas maiores podem considerar autogeração ou geração distribuída.

7. Reduzir o tamanho do equipamento mecânico . Muitas fábricas mais antigas têm ventiladores, bombas e resfriadores HVAC superdimensionados que desperdiçam dinheiro, espaço e energia. Faça uma análise de carga para ver se a redução do tamanho do equipamento mecânico funcionará para você.

8. Estabeleça um “policial de energia” e responda . Isso significa revisar regularmente o desempenho de economia de energia de seus fornecedores de energia e solicitar propostas competitivas. Se você não pedir, não vai conseguir. Suas previsíveis (e frequentemente grandes) necessidades de energia e potencial para usar um programa de resposta à demanda colocam você em uma posição de negociação poderosa com os fornecedores de energia.

9. Realizar uma auditoria energética . Uma verdadeira auditoria de energia por um especialista identificará economias que poderiam ser perdidas de outra forma. Esse dinheiro pode ser bem gasto.

10. Modernize a iluminação . Os sistemas de iluminação com mais de 10 anos provavelmente devem ser substituídos. O retorno sobre isso será muito rápido, especialmente se houver programas de incentivos locais. Uma iluminação mais eficiente usa menos energia e funciona mais fria, o que reduz os custos de HVAC. Considere atualizar toda a sua iluminação, incluindo sinalização, como sinais de saída de emergência.

Estas são estratégias de economia de custos muito simples. Outras economias de custo não relacionadas à energia podem ser realizadas em outros tipos de esforços menos práticos, tais como:

• Otimização da força de trabalho
• Repensando os custos de estoque
• Otimização de processos - esta é uma opção ampla e que pode se tornar complicada; faça um favor a si mesmo e contrate um profissional.

Lembre-se também de que as boas práticas de manutenção são críticas para evitar danos catastróficos aos seus caros ativos eletrônicos industriais. Muitos fabricantes são rápidos em colocar placas de circuito, controles, monitores e outros componentes eletrônicos danificados no “dumpster”. Mas a maioria das placas de circuito pode ser consertada, assim como outros eletrônicos industriais, e isso pode representar uma grande economia de custo em relação à compra de uma nova toda vez que algo falha.

Sobre o autor:ACS Industrial Services é um centro de reparo eletrônico industrial independente que fornece reparos para todos os tipos de equipamentos eletrônicos industriais e para a maioria dos fabricantes, incluindo reparos de placas de circuito, placas lógicas, reparos para fontes de alimentação industriais, drives, servo motores, Equipamentos CNC, codificadores, monitores e telas sensíveis ao toque, equipamentos de teste, cortinas de luz e muito mais. O serviço Rush está disponível e uma garantia abrangente de 2 anos cobre a maioria dos reparos. A equipe de atendimento ao cliente está à disposição para esclarecer suas dúvidas e ajudar a solucionar seus problemas de reparos eletrônicos industriais. Você pode entrar em contato com eles ligando para 800-605-6419 ou acessando www.acsindustrial.com.