Prevenindo Tempo de Inatividade Não Planejado na Sua Fábrica: Estratégias para Aumentar Confiabilidade

Está sofrendo de um caso caro de downtime – o não planejado? Tempo de inatividade não planejado na manufatura é um assassino de orçamento como nenhum outro. Algumas estimativas colocam o custo médio em $7.900 por MINUTO e está subindo! É frustrante ver produção parar e entregas não serem cumpridas. Apontar culpados é perda de tempo, então vamos ao que interessa.

Se você quer identificar e prevenir falhas de máquinas resultando em downtime, precisa estar disposto a olhar em todas direções, incluindo, possivelmente, para si mesmo. Por que? Porque catástrofes industriais raramente são causadas por uma única pessoa ou evento. Segundo o NTSB, tipicamente entre 12-14 eventos precisam coincidir antes de uma falha realmente ocorrer.

Comece aqui: Identifique a Causa:

A menos que ocorra incidente inevitável único (como um meteorito cair na sua fábrica), você tem muitas causas potenciais de falha – tanto humanas quanto físicas – e geralmente algumas de ambas. Aqui estão algumas a considerar:

• Dano Físico
  • Corrosão
  • Fadiga
  • Sobrecarga
  • Desgaste
  • Ambiental – água, calor, umidade, raio, desequilíbrios elétricos, etc.
• Erro Humano
  • Manutenção Inadequada/Erros de Manutenção
  • Erro Operacional
  • Erros de Projeto
  • Erros de Instalação
  • Segurança cibernética falha ou inexistente
  • Pessoal não treinado/subtreinado

E essa é apenas a lista curta, mas é um começo. Falando em começar… aqui estão 5 formas de começar a lidar com esse downtime caro.

5 Formas de Começar a Eliminar Downtime

1. Acompanhe seu downtime – Esta é A parte mais importante porque você não pode consertar se nem sabe quais SÃO os problemas. Se ainda não faz isso, é hora. Existem muitos programas prontos e rastreadores automáticos (ou especialistas se quiser ajuda externa) para focar nos problemas. Isso alertará em tempo real conforme problemas acontecem. Registre estes e analise periodicamente os dados para saber exatamente onde focar esforços.
2. Invista em Treinamento Adequado/Contrate as Pessoas/Habilidades Certas – Erro humano é um GRANDE problema. Podem vir da ponta inicial com projeto e instalação ruins de máquinas, a erro de operador, até simplesmente ignorar sinais de alerta de falha iminente por tempo demais. Treinamento adequado custa muito menos a longo prazo que dano, downtime e reparos inesperados.
3. Estabeleça Programa de Manutenção Regular e Cumpra-o – Existem muitas abordagens dependendo do tipo e tamanho da fábrica e tipo de equipamento e software de manufatura. CMMS (sistemas computadorizados de gestão de manutenção) é assunto ENORME e sites como Reliable Plant e Plant Services.com são ótimos pontos de partida. É importante demais para ignorar.
4. Pratique Manutenção Preventiva & Repare Equipamentos – Não substituir peças desgastadas, desalinhamentos, conexões ruins, armazenamento inadequado, corrosão, rolamentos ruins, sobrecarga de máquina, problemas de lubrificação – a lista é infinita – são causas frequentes de interrupção de produção e reparos potencialmente caros ou pior, substituições. Mantenha funcionários informados neste esforço, torne prioridades claras a todos, e incentive (e recompense) por encontrar formas de manter coisas rodando ou aumentar produtividade. Tenha um centro de reparo eletrônico industrial de referência que atenda suas necessidades.
5. Proteja Seus Ativos – Instalação, Equipamentos, Pessoas – Invista no melhor que puder, seja segurança cibernética, equipamentos e treinamento de segurança, controles de umidade e temperatura, sistemas de backup de energia, ou condicionamento de energia primária para balanceamento de carga elétrica. Tudo importa e faz parte da equação de sucesso para eliminar downtime caro e não planejado.

Prevenir downtime não planejado é assunto ENORME na manufatura, e por boas razões, pois é a maior causa de produção perdida. Há muito mais no assunto do que posso cobrir aqui, mas há muita informação disponível e muitos consultores muito úteis.

Sobre o Autor: ACS Industrial Services é um centro independente de reparo eletrônico industrial fornecendo reparos para todos os tipos de equipamentos eletrônicos industriais e a maioria dos fabricantes, incluindo reparos de fontes de alimentação, reparos de placas de circuito, drives, servomotores, equipamentos CNC, encoders, monitores e touchscreens, equipamentos de teste, cortinas de luz e muito mais. Serviço Rush disponível e Garantias de Dois Anos cobrem a maioria dos reparos. Nossos prestativos membros da equipe de atendimento estão disponíveis para responder suas perguntas e ajudar a resolver seus problemas de reparo eletrônico industrial. Contate-nos pelo 800-605-6419 ou acesse www.acsindustrial.com.