Manutenção preventiva e sequências

Como saber quando seu equipamento precisa de manutenção? Você confia em seu intestino ou segue as recomendações do fabricante? Ou talvez esperar até que quebre...?

Aqui, discutimos alguns dos gatilhos de manutenção que ajudarão você a consertar, em vez de derrubar todo o equipamento. Antes de entrarmos, vamos ver os diferentes tipos de manutenção.

Tipos de manutenção de equipamentos

Existem quatro tipos de estratégias de manutenção implementadas para o cuidado dos equipamentos. Cada estratégia é diferenciada das demais com base nas tarefas envolvidas.

• Manutenção reativa;

A Manutenção Reativa é realizada após a quebra do maquinário para restaurá-lo ao funcionamento.

• Manutenção Preventiva;

A manutenção preventiva visa garantir que o equipamento mantenha um nível de funcionalidade por meio de inspeções realizadas regularmente. A manutenção preventiva envolve tarefas como inspeções visuais, lubrificação, limpeza, etc.

• Manutenção Preditiva;

Este tipo de manutenção exige conhecimento constante do estado dos equipamentos e da sua capacidade operacional. Os valores de variáveis ​​identificados permitem determinar os níveis de desempenho do maquinário e monitorar falhas futuras para planejar a manutenção antes que a falha ocorra.

Manutenção Preventiva

A manutenção preventiva é essencialmente realizada para reduzir as chances de falha do equipamento, garantindo que cada equipamento receba manutenção consistente para evitar quebras caras e inesperadas.

Enquanto algumas empresas optam pela manutenção reativa; onde um equipamento é consertado somente após a falha, a manutenção preventiva geralmente é menos dispendiosa. Isso porque poupa sua empresa dos custos decorrentes de falhas não planejadas de equipamentos, como;

• Produção perdida
• Remessas aceleradas
• Horas extras
• Menor expectativa de vida útil do equipamento
• Aumento do tempo de inatividade
• Questões de segurança

Para a manutenção preventiva, a manutenção é definida com base em um cronograma frequentemente recomendado pelo fabricante do equipamento. Leia mais como criar Plano de Manutenção Preventiva.

Alternativamente, a manutenção preventiva pode ser definida com base nos gatilhos de manutenção, que são indicadores que alertam os funcionários sobre a necessidade de manutenção. Um CMMS (Sistema de Gerenciamento de Manutenção Computadorizado) permitirá monitorar o status do equipamento e alertá-lo quando for necessária manutenção com base nos gatilhos definidos.

O CMMS, às vezes chamado de Enterprise Asset Management (EAM), foi projetado para facilitar o gerenciamento de manutenção. Um CMMS permite que as organizações rastreiem ordens de serviço, gerem relatórios oportunos e precisos que os ajudem a determinar quais máquinas precisam de manutenção preventiva.

Além disso, o software CMMS também possibilita que os técnicos priorizem corretamente as tarefas envolvidas em suas ordens de serviço, identificando e atendendo os trabalhos de manutenção mais críticos o mais rápido possível.

Diferentes tipos de soluções CMMS oferecem vários tipos de sistemas. O melhor software CMMS ou EAM é aquele que possibilita ao usuário realizar as tarefas de manutenção de forma mais eficaz e oportuna, levando a uma redução dos custos incorridos.



Outras vantagens da implementação de um CMMS incluem;

• Gerenciamento aprimorado de ordens de serviço
• Aumento da vida útil do equipamento
• Gerenciamento aprimorado de inventário
• Redução do tempo de inatividade e aumento da produtividade
• Permite que você tome decisões de manutenção baseadas em dados
• Permite que você atenda aos padrões de segurança e conformidade
• Aumento da confiabilidade dos ativos
• Dá a você uma visão melhor das operações
• Permite que você economize tempo de trabalho

A implementação do software CMMS ajuda bastante a garantir que seu programa de manutenção preventiva seja o mais eficaz possível. No entanto, para operações de manutenção ainda mais eficazes, considere implementar os diferentes tipos de estratégias de manutenção durante o ciclo de vida do seu equipamento.


Para determinar o tipo de estratégia de manutenção a ser implementada, identifique se;

• O ativo é fundamental para as operações comerciais
• Suas contribuições de segurança são críticas
• O negócio será interrompido se o ativo quebrar
• O reparo ou substituição do ativo seria um esforço caro

Sequências de manutenção

A manutenção preventiva é uma disciplina que envolve trabalhos de manutenção planejada, por exemplo, serviço regular, calibração e inspeções. Você pode criar sequências de manutenção e configurá-las em objetos ou locais de instalação. Além disso, você pode ler registros de contadores (horas de produção ou quantidade produzida) em seu equipamento e, posteriormente, criar registros de registros de contadores nos objetos. Os registros dos contadores são utilizados na programação de manutenções preventivas e reativas.

As sequências de manutenção podem ser configuradas em objetos ou locais funcionais. Em vez de configurar sequências de manutenção em objetos, você pode criar rodadas que incluem vários objetos nos quais você precisa executar tipos relacionados de trabalhos de manutenção na mesma rotina de trabalho. As sequências de manutenção são usadas para manutenção preventiva e reativa em objetos individuais. As rodadas são usadas para manutenção preventiva em um grupo ou conjunto de objetos.

Uma sequência de manutenção define quando um trabalho de manutenção preventiva pré-planejado deve ser executado em um objeto. As sequências de manutenção podem estar relacionadas a objetos, tipos de objetos, locais funcionais ou tipos de locais funcionais. Existem dois tipos de sequências de manutenção:

Acionador de tempo

Aqui, a manutenção de um equipamento é programada com base em um cronograma determinado. Quando chega a hora, um técnico é notificado e a ordem de serviço é concluída.

Os acionadores de tempo fazem parte da manutenção preventiva, preditiva e baseada em condições. O agendamento de tarefas de manutenção regulares garante que o equipamento esteja funcionando conforme necessário e também permite identificar problemas antecipadamente, antes que eles causem avarias dispendiosas do equipamento.

No Dynaway EAM, uma sequência de manutenção define quando um trabalho de manutenção preventiva pré-planejado
deve ser realizado em um objeto. As sequências de manutenção podem estar relacionadas a objetos, tipos de objetos, locais funcionais ou tipos de locais funcionais. Exemplos de sequências de manutenção preventiva do tipo "Hora" são "Repetido desde a data de início", "Repetido desde a última ordem de serviço" e "Vinculado desde a última ordem de serviço" (repetido após cada ordem de serviço concluída).

Acionador de contador

Os acionamentos dos contadores acontecem quando a manutenção do equipamento é feita após o funcionamento em uma determinada saída. Quando um ativo atinge um ponto de uso predeterminado, ele aciona uma ordem de serviço de manutenção. Esse tipo de gatilho é outra indicação de manutenção preditiva, baseada em condições ou preventiva. Os acionadores de uso são mais adequados para equipamentos que são usados ​​de forma irregular ou pesada, vitais para a produção e têm taxas de falhas detectáveis ​​com base no uso. Um bom exemplo de Counter Trigger pode ser que uma correia precise ser inspecionada após 100 horas de produção.

Exemplos de sequências de manutenção reativa no Dynaway EAM do tipo "Contador" são "Uma vez atingido acima" (validando em relação ao limite superior) e "Uma vez atingido abaixo" (validando em relação a um limite inferior).

Acionador de detalhamento

Ao usar sensores IoT e sequências de contadores, você pode configurar condições específicas que determinariam se o equipamento está inativo. No momento em que um equipamento quebra, a ordem de serviço é enviada aos trabalhadores e os esforços de manutenção são implementados para corrigir o problema e colocar o equipamento em operação. Os tipos de manutenção que fazem uso de acionadores de avaria incluem manutenção reativa, operação até a falha e manutenção corretiva.

Embora a manutenção não seja implementada ao usar esse tipo de gatilho, ainda há um plano para lidar com a falha, caso ela ocorra.

Os acionadores de quebra são geralmente destinados a ativos que não são críticos para as operações do negócio ou ativos que podem ser rapidamente consertados ou substituídos com custos mínimos.

Acionador de condição

Os acionadores de condição revisam como um ativo está operando; quando um ativo não está funcionando da maneira pretendida, pode ser um sinal de uma falha iminente. Quando condições como superaquecimento são descobertas, ordens de serviço são acionadas para resolver a causa da condição e corrigi-la.

Se um ativo não estiver funcionando corretamente, alertar um técnico possibilita que o ativo seja verificado, retificado e retornado à operação padrão. A condição do equipamento de rastreamento pode variar de inspeções visuais a meios técnicos, como análise de vibração.

Certifique-se de cobrir todas as etapas!

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