Cuidado Inteligente de Equipamentos: Estratégias e Cronogramas de Manutenção Preditiva

Como você sabe quando seu equipamento precisa de manutenção? Confia na intuição ou segue as recomendações do fabricante? Ou talvez espere até que ele quebre...?

Aqui, discutimos alguns dos gatilhos de manutenção que ajudarão você a corrigir problemas, em vez de derrubar todo o equipamento. Antes de começarmos, vejamos os diferentes tipos de manutenção.

Tipos de Manutenção de Equipamentos

Existem quatro tipos de estratégias de manutenção implementadas para o cuidado de equipamentos. Cada estratégia é diferenciada das outras com base nas tarefas envolvidas.

• Manutenção Reativa;

A Manutenção Reativa é realizada após a quebra da máquina para restaurá-la à condição de funcionamento.

• Manutenção Preventiva;

A manutenção preventiva visa garantir que o equipamento mantenha um nível de funcionalidade por meio de inspeções realizadas regularmente. Envolve tarefas como inspeções visuais, lubrificação, limpeza, etc.

• Manutenção Preditiva;

Este tipo de manutenção requer conhecimento constante do status do equipamento e de sua capacidade operacional. Os valores identificados das variáveis permitem determinar os níveis de desempenho da máquina e monitorar falhas futuras para planejar a manutenção antes que a falha ocorra.

Manutenção Preventiva

A manutenção preventiva é essencialmente realizada para reduzir as chances de falha do equipamento, garantindo que cada peça receba manutenção consistente para evitar quebras custosas e inesperadas.

Embora algumas empresas optem pela manutenção reativa — onde um equipamento é consertado apenas após a falha —, a manutenção preventiva costuma ser menos custosa. Isso porque ela evita os custos incorridos por falhas não planejadas do equipamento, tais como:

• Produção perdida
• Envios emergenciais
• Horas extras
• Menor expectativa de vida do equipamento
• Aumento do tempo de inatividade
• Problemas de segurança

Para a manutenção preventiva, a manutenção é definida com base em um cronograma frequentemente recomendado pelo fabricante do equipamento. Leia mais sobre como criar um Plano de Manutenção Preventiva.

Alternativamente, a manutenção preventiva pode ser definida com base em gatilhos de manutenção, que são indicadores que alertam os funcionários sobre a necessidade de manutenção. Um CMMS (Sistema Computadorizado de Gestão de Manutenção) permitirá que você monitore o status do equipamento e o alerte quando a manutenção for necessária com base nos gatilhos definidos.

O CMMS, às vezes chamado de Gestão de Ativos Empresariais (EAM), é projetado para tornar a gestão de manutenção mais fácil. Um CMMS permite que as organizações rastreiem ordens de serviço, gerem relatórios oportunos e precisos que ajudam a determinar quais máquinas precisam de manutenção preventiva.

Além disso, o software CMMS também possibilita que os técnicos priorizem corretamente as tarefas envolvidas em suas ordens de serviço, identificando e atendendo aos trabalhos de manutenção mais críticos o mais rápido possível.

Diferentes tipos de soluções CMMS oferecem vários tipos de sistemas. O melhor software CMMS ou EAM é aquele que possibilita ao usuário realizar tarefas de manutenção de forma mais eficaz e oportuna, levando à redução de custos incorridos.

Outras vantagens da implementação de um CMMS incluem:

• Gestão aprimorada de ordens de serviço
• Aumento da vida útil do equipamento
• Gestão de inventário melhorada
• Redução do tempo de inatividade e aumento da produtividade
• Permite tomar decisões de manutenção baseadas em dados
• Permite atender a padrões de segurança e conformidade
• Aumento da confiabilidade dos ativos
• Melhor visão das operações
• Possibilita economia de tempo de mão de obra

A implementação de software CMMS ajuda muito a garantir que seu programa de manutenção preventiva seja o mais eficaz possível. No entanto, para operações de manutenção ainda mais eficazes, considere implementar os diferentes tipos de estratégias de manutenção durante o ciclo de vida do seu equipamento.

Para determinar o tipo de estratégia de manutenção a implementar, identifique se:

• O ativo é crítico para as operações do negócio
• Suas contribuições de segurança são críticas
• O negócio será interrompido se o ativo quebrar
• O reparo ou substituição do ativo seria um empreendimento custoso

Sequências de Manutenção

A manutenção preventiva é uma disciplina que envolve trabalhos de manutenção planejados, por exemplo, serviços regulares, calibração e inspeções. Você pode criar sequências de manutenção e configurá-las em objetos ou locais funcionais. Também pode ler registros de contador (horas de produção ou quantidade produzida) em seus equipamentos e, subsequentemente, criar registros de contador nos objetos. Os registros de contador são usados no agendamento de manutenção preventiva e reativa.

As sequências de manutenção podem ser configuradas em objetos ou locais funcionais. Em vez de configurar sequências de manutenção em objetos, você pode criar rondas que incluam vários objetos nos quais precisa realizar tipos relacionados de trabalhos de manutenção na mesma rotina de trabalho. As sequências de manutenção são usadas para manutenção preventiva e reativa em objetos individuais. As rondas são usadas para manutenção preventiva em um grupo ou conjunto de objetos.

Uma sequência de manutenção define quando um trabalho de manutenção preventiva pré-planejado deve ser realizado em um objeto. As sequências de manutenção podem ser relacionadas a objetos, tipos de objetos, locais funcionais ou tipos de locais funcionais. Existem dois tipos de sequências de manutenção:

Gatilho de Tempo

Aqui, a manutenção de um equipamento é agendada com base em um cronograma determinado. Quando o tempo chega, um técnico é notificado e a ordem de serviço é concluída.

Gatilhos de tempo fazem parte da manutenção preventiva, preditiva e baseada em condição. Agendar tarefas de manutenção regulares garante que o equipamento esteja funcionando conforme o necessário e também permite identificar problemas cedo, antes que levem a quebras custosas de equipamentos.

No Dynaway EAM, uma sequência de manutenção define quando um trabalho de manutenção preventiva pré-planejado deve ser realizado em um objeto. As sequências de manutenção podem ser relacionadas a objetos, tipos de objetos, locais funcionais ou tipos de locais funcionais. Exemplos de sequências de manutenção preventiva do tipo "Tempo" são "Repetido a partir da data de início", "Repetido a partir da última ordem de serviço" e "Vinculado a partir da última ordem de serviço" (repetido após cada ordem de serviço concluída).

Gatilho de Contador

Gatilhos de contador acontecem quando a manutenção em equipamentos é feita após funcionar em uma determinada produção. Quando um ativo atinge um ponto de uso predeterminado, ele aciona uma ordem de serviço de manutenção. Este tipo de gatilho é outra indicação de manutenção preditiva, baseada em condição ou preventiva. Gatilhos de uso são mais adequados para equipamentos que são usados de forma irregular ou intensa, vitais para a produção e têm taxas de falha baseadas em uso detectáveis. Um bom exemplo de Gatilho de Contador poderia ser que uma correia precisa ser inspecionada após 100 horas de produção.

Exemplos de sequências de manutenção reativa no Dynaway EAM do tipo "Contador" são "Uma vez atingido acima" (validando contra limite superior) e "Uma vez atingido abaixo" (validando contra limite inferior).

Gatilho de Quebra

Ao usar sensores IoT e sequências de contador, você pode configurar condições específicas que determinariam se o equipamento está inoperante. No momento em que um equipamento quebra, a ordem de serviço é enviada aos trabalhadores e os esforços de manutenção são colocados em prática para corrigir o problema e colocar o equipamento operacional. Os tipos de manutenção que fazem uso de gatilhos de quebra incluem manutenção reativa, run-to-failure e corretiva.

Embora a manutenção não seja implementada ao usar este tipo de gatilho, ainda há um plano para lidar com a quebra se ela ocorrer.

Gatilhos de quebra são geralmente destinados a ativos que não são críticos para as operações do negócio ou ativos que podem ser consertados ou substituídos rapidamente com custos mínimos.

Gatilho de Condição

Gatilhos de condição analisam como um ativo está operando; quando um ativo não está funcionando da maneira pretendida, pode ser um sinal de falha iminente. Quando condições como superaquecimento são descobertas, ordens de serviço são acionadas para abordar a causa da condição e corrigi-la.

Se um ativo não está funcionando corretamente, alertar um técnico possibilita que o ativo seja verificado, corrigido e retornado à operação padrão. O rastreamento da condição do equipamento pode variar de inspeções visuais a meios técnicos, como análise de vibração.

Certifique-se de cobrir todas as etapas!

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