7 estratégias comprovadas para otimizar o planejamento de manutenção de avarias

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É mesmo possível um plano de manutenção de avarias?

Como planejar a manutenção de avarias? É por natureza muito imprevisível! 

No entanto, existem algumas coisas que você pode fazer. Isso tornará sua equipe de manutenção melhor no tratamento de quebras não planejadas de equipamentos e outras emergências de manutenção.

1. Priorize suas tarefas de manutenção preventiva

Defina três prioridades de tarefas. “Alto” ​​– deve ser concluído no prazo. “Médio” – deve ser concluído, mas pode ser reprogramado. “Baixo” – bom para fazer, pode ser ignorado de vez em quando.

Use seu software de manutenção para montar um cronograma de manutenção para máquinas. Isso deve incluir todos esses tipos de tarefas durante o seu dia de trabalho. Diga que surge algo inesperado e urgente. Você pode reagendar ou pular trabalhos de manutenção preventiva de prioridade “Baixa” e “Média”. Isso reservará tempo para realizar a manutenção corretiva.

2. Analise seu histórico de ordens de serviço

Veja se há momentos em que o equipamento tende a quebrar. Por exemplo, você poderá observar uma mudança sazonal quando o tempo ficar quente ou frio. Ou avarias mais frequentes durante épocas de maior movimento, quando o equipamento é muito utilizado.

Depois de confirmar essas tendências, há algumas coisas que você pode fazer para se preparar. Por exemplo, certifique-se de que os níveis de pessoal de manutenção sejam adequados durante esses períodos. Incentive as pessoas a tirar férias em períodos menos movimentados. Programe o treinamento durante períodos mais calmos. Contrate pessoal temporário e assim por diante.

3. Priorize os equipamentos com base no fato de atrasos em consertá-los serem aceitáveis

Por exemplo, se uma das várias máquinas semelhantes falhar, pode não ser uma emergência. Outras máquinas poderão ser capazes de lidar com a produção perdida. Ou você pode “pegar emprestado” um substituto do fornecedor. Isso lhe dará alguma flexibilidade na decisão de quando consertar falhas no equipamento.

4. Use dados históricos para identificar equipamentos que quebram com frequência

Encontre as causas mais comuns de falha. Planeje a manutenção preventiva para reduzir essas falhas. Você também pode querer substituir esse equipamento se opções mais confiáveis ​​estiverem disponíveis. Consulte “Dicas de análise de monitoramento de tempo de inatividade de equipamentos/máquinas” para obter mais informações sobre como usar esses relatórios.

5. Use dados históricos para encontrar as falhas de equipamento mais comuns

Certifique-se de que eles não estejam acontecendo devido a erros do usuário ou operador. Por exemplo, eles podem estar sobrecarregando uma máquina. Ou podem ignorar os avisos do equipamento e assim por diante. Certifique-se de que os técnicos sejam treinados para consertar essas falhas em breve. Isso garantirá um retorno rápido e aumentará a satisfação do cliente e do usuário final.

6. Melhorar a disponibilidade de peças de reposição

Isso pode ser difícil de fazer, pois as avarias não são previsíveis. Mas não ter peças sobressalentes para consertar uma falha no equipamento causará atrasos. Manter um grande estoque de peças sobressalentes (possivelmente caras) à mão aumenta as despesas de manutenção.

Novamente, os dados históricos podem ser úteis. Ele pode lhe dar uma ideia das peças sobressalentes e dos suprimentos que você precisa ter em mãos para lidar com a maioria dos tipos de avarias comuns. Você também poderá encontrar fornecedores que possam fornecer peças sobressalentes e suprimentos rapidamente. O artigo “6 maneiras pelas quais o CMMS/software de manutenção pode melhorar o gerenciamento de fornecedores” contém algumas informações úteis.

7. Revise as recomendações do fabricante regularmente

Certifique-se de seguir as práticas recomendadas ao fazer manutenção. Algumas etapas de manutenção perdidas podem ser a razão de certas falhas no equipamento.

Você tem problemas para coletar essas informações?

Essas dicas exigem que você colete e analise muitos dados de manutenção. Isso funciona melhor com um programa de software CMMS/manutenção.

Não possui software CMMS? Ou os relatórios do seu programa existente são inadequados? Você pode obter uma avaliação totalmente funcional de 30 dias do software FastMaint CMMS.

Use o recurso de importação para importar seu equipamento de arquivos delimitados por vírgula. Experimente os relatórios mencionados para ver como eles podem ser usados ​​para um melhor planejamento de manutenção de avarias.

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Recursos úteis

A Agência de Proteção Ambiental dos EUA (EPA), em uma seção sobre Manufatura Enxuta e Meio Ambiente, tem um artigo “Pensamento e Métodos Lean” que traz várias dicas sobre como reduzir e gerenciar quebras.

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