7 estratégias comprovadas para planejamento eficaz de manutenção preventiva de equipamentos

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Quando a manutenção preventiva de equipamentos se torna uma dor de cabeça!

Muitas manutenções preventivas de equipamentos estão sendo ignoradas? É porque a manutenção reativa, também conhecida como manutenção preventiva, está dominando o seu dia? 😒

Quer criar um bom plano de manutenção preventiva para reduzir quebras de equipamentos e reclamações de usuários e gestão?

Aqui estão algumas dicas de planejamento de manutenção preventiva para ajudá-lo a atingir esses objetivos. Para dicas de manutenção de avarias, consulte “7 dicas de planejamento de manutenção de avarias “.

Quando você precisa gerenciar a manutenção de muitos equipamentos, você realmente deve usar um programa de gerenciamento de manutenção, também conhecido como software CMMS, para criar o plano de manutenção do equipamento. Pode haver dependências entre os equipamentos que dificultam o planejamento.

Por exemplo, funciona melhor planejar a manutenção de todos os equipamentos da mesma linha de montagem ao mesmo tempo. Isso evita o desligamento de múltiplas linhas para fazer manutenção em um ou dois equipamentos em cada linha.

Você deve planejar peças de reposição com antecedência. Nada piora as coisas do que desligar o equipamento e esperar dias por peças sobressalentes. Isso garantirá que você e a equipe de manutenção serão altamente impopulares entre a equipe de operações e o gerenciamento!

Aqui estão sete dicas para ajudar a melhorar o planejamento de manutenção preventiva com a ajuda de um programa CMMS. Embora este artigo faça referência ao software FastMaint CMMS em alguns lugares, seu programa de manutenção deve ter recursos semelhantes que você pode usar.

1. O gerenciamento de equipamentos é mais fácil se você configurar categorias e hierarquias

Ao inserir ativos de equipamentos no software CMMS você também deve categorizá-los. Por exemplo, categorias como HVAC, Produção, Veículos , e assim por diante. Tente criar hierarquias de equipamentos. Ou seja, os equipamentos A, B e C fazem parte do equipamento Z e assim por diante. Isso torna mais fácil gerenciar e gerar relatórios sobre equipamentos. Por exemplo, acumulações de custos, todos os trabalhos de manutenção realizados e assim por diante. Também fica fácil criar planos para muitos equipamentos diferentes ao mesmo tempo.

2. Use uma ordem de serviço para combinar tarefas simples de manutenção realizadas em vários equipamentos

Em muitos casos, você terá vários equipamentos semelhantes que precisam de uma manutenção bastante simples. Por exemplo, troque os filtros de ar na unidade HVAC a cada 30 dias, lubrifique os rolamentos todas as semanas e assim por diante. No FastMaint você pode definir uma tarefa de manutenção. Em seguida, associe-o a vários equipamentos. Ele irá agendar e criar ordens de serviço com base na frequência que você definir. Desta forma, obter uma única ordem de serviço terá todos os equipamentos que necessitam de manutenção.

3. Estimar futuras necessidades de peças de reposição e suprimentos

Isso é importante porque você não quer ficar sem peças de reposição ou suprimentos quando tiver que fazer uma grande manutenção preventiva. Use a opção no Relatório de planejamento para verificar a disponibilidade de peças e técnicos para datas futuras de vencimento das ordens de serviço. Isso é útil porque você recebe avisos quando as peças são estimadas como insuficientes para futuras ordens de serviço. Portanto, você pode encomendá-los antecipadamente aos fornecedores. Não há necessidade de esperar até que os limites de novos pedidos sejam atingidos para solicitar suprimentos. Então você tem menos atraso.

4. Verifique a disponibilidade do técnico de manutenção

Use o relatório de planejamento para verificar a disponibilidade de técnicos para datas futuras quando você tiver ordens de serviço agendadas. Dessa forma, você saberá se alguém estará de férias ou trabalhando em outra ordem de serviço quando uma ordem de serviço de manutenção preventiva estiver prevista, digamos, em algumas semanas. Você pode entrar e fazer alterações nesta ordem de serviço ou designar outra pessoa para fazer o trabalho.

5. Terceirize alguns trabalhos de manutenção

Veja se você pode terceirizar alguns tipos de trabalho de manutenção preventiva para prestadores de serviços externos. Por exemplo, manutenção simples que precisa ser feita em vários equipamentos ao mesmo tempo. Ou manutenção muito especializada. Isso reduzirá as demandas da sua equipe interna. Você tem mais flexibilidade para realizar o trabalho. Além disso, há economia de custos se forem tarefas de manutenção especializadas que exigiriam treinamento ou certificação dispendiosos se fossem realizadas por equipe interna.

6. Revise o plano e verifique o desempenho

Você deve revisar suas estatísticas de manutenção e coletar feedback dos usuários regularmente. Isso é para garantir que seu plano atenda aos requisitos. Pode ser necessário ajustá-lo ou fazer alterações com base no que encontrar. As sugestões em “APQP Um Processo de Melhoria da Qualidade na Gestão de Manutenção ”pode ser bastante útil para tornar isso um processo contínuo.

7. Entenda a diferença entre tempo de trabalho e tempo ocioso

Você pode agendar manutenção preventiva com base nas leituras do medidor de um equipamento. No entanto, os medidores dos equipamentos geralmente não diferenciam entre tempo de trabalho e tempo ocioso. Portanto, uma máquina que fica ociosa 20% do tempo pode ter manutenção preventiva programada com mais frequência do que o necessário. Se o tempo ocioso for previsível, pode fazer sentido programar a manutenção preventiva com base em intervalos maiores de medição. Você também pode usar medidores estimados no FastMaint CMMS para programar a manutenção com base em um medidor virtual que executa uma quantidade regular todos os dias.

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Importe seu equipamento dessas planilhas ou arquivos delimitados por vírgulas. Em seguida, configure seus cronogramas e planos de manutenção para os diferentes equipamentos. FastMaint torna tudo muito mais fácil!

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