APQP:Aprimorando o gerenciamento de manutenção com estratégias comprovadas de melhoria da qualidade

Guia GRATUITO:Métricas de Manutenção Essenciais para Acompanhar o Sucesso
Métricas essenciais de manutenção que todo planejador precisa saber
Obtenha guia grátis

APQP (Planejamento Avançado da Qualidade do Produto ) é uma estrutura de processos e ideias originalmente desenvolvidas na indústria automobilística para melhorar a qualidade do produto. É semelhante em conceito ao Six Sigma usado em muitas operações de fabricação para reduzir defeitos e melhorar a qualidade. Ao longo dos anos, as ideias do APQP espalharam-se muito além da indústria automobilística e têm ampla aplicabilidade em muitas outras indústrias. Aqui tentaremos cobrir algumas das ideias e processos do APQP e ver como, em conjunto com o software CMMS, eles podem ajudar a melhorar as práticas e o gerenciamento de manutenção.

Como funciona o APQP?

Basicamente, ele começa com um estágio inicial de planejamento da qualidade e um processo contínuo de 5 etapas para determinar se os clientes estão satisfeitos, avaliando o resultado e fazendo ajustes para melhoria contínua. Este processo nunca termina e é frequentemente ilustrado com o Ciclo Planejar, Fazer, Estudar, Agir. As cinco etapas são:

• Planejar e definir o programa
• Verificação de design e desenvolvimento de produto
• Verificação de design e desenvolvimento de processos
• Validação de produtos e processos e feedback de produção
• Feedback, avaliação e ação corretiva

Quão relevante é para a gestão da manutenção?

Assim como o APQP oferece benefícios aos processos de fabricação e ajuda a melhorar a qualidade do produto, um conjunto semelhante de atividades pode ajudar os gerentes e supervisores de manutenção a melhorar as práticas e a qualidade da manutenção. Em última análise, a qualidade do serviço de manutenção é medida ou identificada pelos usuários finais ou clientes. Como departamento de manutenção, você pode evitar muitas quebras de equipamentos e ter muito sucesso em fazer com que a maioria dos equipamentos funcione bem além de sua vida útil planejada. No entanto, mesmo algumas avarias graves de equipamento que tenham um grande impacto, por exemplo, na fábrica ou nas suas instalações (por exemplo, um sistema HVAC que não funciona durante dias) ou uma incapacidade de fazer com que algum equipamento funcione conforme esperado (por exemplo, um sistema HVAC que não aquece ou arrefece o edifício adequadamente) criarão uma impressão de serviços de manutenção deficientes. É por isso que um processo como o APQP, que se concentra na medição da qualidade com base no feedback do cliente e em usá-lo para melhorar, pode ajudar os departamentos de manutenção a trabalhar melhor e proporcionar mais satisfação ao cliente.

Traduzindo as fases do APQP para o gerenciamento da manutenção:

1. Planeje e defina o programa:entenda as necessidades e expectativas do seu cliente ou usuário final. Por exemplo, numa operação de produção, você deve ter uma boa ideia dos planos de produção, prazos e requisitos de qualidade. Em uma hotelaria ou outra instalação, você deve ter uma ideia dos períodos críticos (por exemplo, grandes eventos, problemas com falta de pessoal, etc.), o que os clientes querem e o que não querem e os itens que a administração considera importantes (por exemplo, taxas de ocupação esperadas, taxas de reclamações, etc.).
2. Design e Desenvolvimento de Produto:Com base nas necessidades do cliente ou usuário final coletadas anteriormente, você deverá ser capaz de identificar equipamentos ou instalações que são críticos e quais são as expectativas desses ativos. Assim, em uma operação de manufatura você saberá quais máquinas são críticas e podem atrasar toda a produção e entregas de produtos caso falhem, problemas de equipamentos que resultem em problemas de qualidade e assim por diante. Em uma instalação comercial, você saberia quando determinados equipamentos ou instalações deveriam estar operando corretamente, por exemplo. um sistema HVAC em uma sala de conferências é fundamental devido a um grande evento programado.
3. Projeto de Processo e Verificação de Desenvolvimento:Aqui você desenha seu plano de manutenção que dá prioridade aos ativos críticos e suas necessidades de manutenção. Você identifica as tarefas mais críticas, programa a manutenção preventiva em equipamentos importantes antes dos períodos críticos, certifica-se de ter peças sobressalentes e suprimentos em mãos para corrigir falhas comuns desses equipamentos e assim por diante.
4. Validação de produtos e processos e feedback de produção:aqui você tenta validar os processos que montou fazendo testes, inserindo informações em seu sistema de gerenciamento de manutenção e vendo até que ponto será capaz de cumprir o plano. O software CMMS pode ser usado para analisar cronogramas de ordens de serviço futuras com base nas atividades de manutenção preventiva planejadas. Você pode ver se estará sobrecarregado ou com falta de pessoal em momentos críticos, possivelmente sem peças sobressalentes importantes e assim por diante.
5. Feedback, avaliação e ação corretiva:é aqui que você coleta feedback de clientes, usuários finais e outras partes interessadas e avalia a eficácia de seus planos e processos de manutenção. Com base nisso, você repetiria as etapas anteriores conforme necessário para criar uma melhoria contínua.

Podemos ver que o APQP oferece ideias úteis que podem ser implementadas para melhorar a gestão da manutenção. Os planejadores e supervisores de manutenção podem utilizar essas ideias para desenvolver processos que aumentem a satisfação de seus clientes – tanto internos quanto externos. Para saber mais sobre o APQP e os processos envolvidos você pode ver uma boa apresentação sobre APQP de Pankaj Nalwa. Aplicar essas ideias e ao mesmo tempo acompanhar itens como as principais estatísticas de manutenção pode ajudar muito a melhorar a satisfação do departamento de manutenção.

O software CMMS pode ajudar neste processo:

Conforme explicado anteriormente, seu software de gerenciamento de manutenção pode ser usado para ajudá-lo a montar um bom plano de manutenção. Você também pode usá-lo para estimar as cargas de trabalho de manutenção preventiva para o futuro, bem como analisar como você se saiu no passado. Se você deseja obter software de manutenção para sua organização, dê uma olhada no Guia de seleção de CMMS nós montamos. Ele contém várias dicas e critérios úteis que você pode usar para encontrar o produto certo para suas necessidades.

Guia gratuito de seleção de software CMMS

Guia GRATUITO:Métricas de Manutenção Essenciais para Acompanhar o Sucesso
Métricas essenciais de manutenção que todo planejador precisa saber
Obtenha guia grátis

SMGglobal Inc.

Avaliação média: 

 0 avaliações