Manutenção de emergência (EM):definição, tipos e como protege seu negócio

3 tipos de solicitações de manutenção emergencial

Em vários setores, existem três tipos comuns de solicitações de manutenção emergencial.

A manutenção automatizada de emergência ocorre sem intervenção humana. Em vez disso, um sistema automático inicia um protocolo de segurança ou desliga para evitar danos imediatos. Isto é comum na produção ou processamento de materiais perigosos. Empresas de serviços públicos, como empresas de gás natural e eletricidade, também empregam esse método.

As solicitações de manutenção de resposta automatizada também acontecem automaticamente, acionadas por falhas críticas do sistema. Estas solicitações de manutenção eletrônica alertam os técnicos humanos sobre problemas que requerem atenção imediata. Esse tipo de solicitação é comum na gestão de propriedades. Por exemplo, avarias em elevadores podem desencadear pedidos de manutenção de resposta automática.

Finalmente, as solicitações humanas ocorrem quando as equipes de manutenção — ou qualquer pessoa presente durante uma situação de manutenção de emergência — enviam solicitações de manutenção manuais. As equipes de manutenção podem sinalizar uma emergência em uma fábrica, armazém ou em qualquer tipo de edifício. Mas em espaços públicos ou residências privadas, os civis podem chamar a atenção para uma questão que comprometa a saúde e a segurança ou ameace graves danos materiais.

O tipo certo de resposta depende do seu setor, tipo de equipamento, tipo de falha e ameaça da emergência – se representa uma ameaça imediata à saúde e segurança, propriedade, estoque ou qualquer outra coisa. Embora não seja possível evitar completamente as preocupações com manutenção emergencial, escolher a resposta certa ajuda a mitigar e agilizar essas tarefas.

Benefícios e desafios de uma estratégia de manutenção emergencial

É essencial ter uma estratégia de manutenção emergencial, pois ela mantém suas instalações e funcionários seguros quando algo inesperado ocorre. No entanto, é arriscado e ineficaz confiar apenas na manutenção de emergência. Aqui estão os benefícios da sua estratégia de manutenção de emergência, juntamente com os desafios do excesso de confiança.

Benefícios

• Implementação simples e de baixo custo.  A manutenção de emergência não requer mudanças em grande escala nas operações diárias. E como a manutenção é menos frequente, você economiza tempo e recursos (pelo menos até que ocorra uma emergência).
• Os funcionários são livres para priorizar com base na urgência, sem se preocupar com uma emergência que atrapalhe suas tarefas de manutenção diárias ou semanais.
• Avaliações baseadas em dados.  Acompanhar emergências em tempo real por equipamento, tipo de falha e muito mais pode ajudar você a identificar tendências para melhorias imediatas ou de longo prazo.

Desafios

• Tempo de inatividade não planejado.  Planos de manutenção proativos permitem tempos de inatividade planejados, o que permite um desempenho consistente do equipamento e minimiza emergências. A dependência excessiva da manutenção de emergência pode aumentar a frequência e a duração do tempo de inatividade não planejado.
• Custos imprevisíveis.  Com uma abordagem proativa, você pode reparar peças e prever quando precisará substituí-las. Mas é mais provável que a manutenção de emergência exija substituição em vez de reparo, o que pode levar mais tempo e custar mais. Além disso, como é difícil prever qual peça irá funcionar mal, talvez você não tenha a peça correta em seu inventário.
• Alocação de recursos.  Alguns dias terão menos emergências de manutenção, o que pode deixar as equipes de manutenção sem o que fazer. Mas dias com mais falhas podem deixar sua equipe com falta de pessoal e incapaz de responder de forma rápida e eficaz a todas as emergências.

A manutenção de emergência é uma parte crítica da sua estratégia geral de manutenção. Ainda assim, é melhor priorizar uma abordagem proativa.

Práticas recomendadas para manutenção de emergência

Embora sua estratégia de emergência seja exclusiva do tamanho e escopo da sua empresa, existem quatro regras que podem ajudar a orientar qualquer plano de manutenção de emergência:

1. Avalie seus riscos e protocolos de emergência

Considere os ativos e o estoque que você possui e avalie os riscos e possíveis emergências de cada um. Certifique-se de que sua equipe entenda o que constitui uma emergência e estabeleça fluxos de trabalho claros para resposta a emergências. Por exemplo, como o pessoal enviará uma solicitação de emergência? Quais aprovações são necessárias? Quem está qualificado para responder em uma situação de emergência? E assim por diante.

2. Antecipe-se à manutenção de emergência com manutenção preventiva e preditiva

Você pode reduzir significativamente o risco de emergências sendo proativo em sua estratégia de manutenção. A manutenção preventiva programada regularmente é essencial para manter as máquinas funcionando sem problemas. Você também pode dar um passo adiante usando o monitoramento de condições para acompanhar a integridade do seu equipamento e ser alertado quando os problemas começarem a surgir. O uso desses dados de monitoramento de condições para prever e resolver problemas de manutenção antes que eles aumentem é conhecido como manutenção preditiva.

Para saber mais, consulte nosso artigo Como mudar para uma estratégia de manutenção preditiva.

3. Mantenha seu backlog de manutenção ao mínimo

A manutenção de emergência é muitas vezes o resultado de tarefas de manutenção que ficaram sem solução durante muito tempo. Quando você tem um atraso muito longo, muitas vezes também significa que há falta de pessoal e que sua equipe terá dificuldade para responder adequadamente a situações de emergência.

4. Treine sua equipe

Sua equipe deve se sentir confiante nas tarefas de manutenção que lhes são atribuídas – emergenciais ou não. Uma das principais causas de situações de emergência é o erro humano, portanto, garantir que sua equipe tenha as ferramentas, o treinamento e o tempo necessários para executar suas tarefas de maneira completa e precisa será um grande passo para prevenir emergências em primeiro lugar. E se ocorrer uma emergência, eles devem estar bem preparados para responder adequadamente.

Exemplos de manutenção de emergência

A manutenção não planejada nem sempre significa uma emergência. Uma solicitação de manutenção urgente também pode não ser uma emergência. No entanto, a verdadeira manutenção de emergência é uma situação crítica e requer uma resposta imediata. Aqui estão alguns cenários comuns que exigem reparos de emergência em ambientes industriais:

• Um vazamento de gás que representa risco de explosão.
• Uma falha no sistema de alarme de incêndio.
• Fios energizados expostos ou falhas elétricas que podem causar eletrocussão.
• Uma falha no sistema HVAC em um hospital ou instalação de armazenamento de alimentos, colocando em risco a saúde do paciente ou a deterioração do produto.
• Um cano estourado inundando um armazém ou prédio de escritórios.
• Uma falha no sistema de vigilância em uma instalação de alta segurança.
• Falha total de ativos críticos para a produção.

Cada uma dessas situações pode ser perigosa para os funcionários e resultar em sérios danos aos ativos, edifícios e estoques. Podem ter consequências graves e devem ser tratadas o mais rapidamente possível.

Quais são os 4 tipos de manutenção? Estratégias de manutenção reativas versus proativas

Há uma grande diferença entre manutenção emergencial — que deve ser resolvida independentemente do horário — e problemas urgentes que podem esperar até o horário comercial normal.

As quatro estratégias básicas de manutenção são:

1. Manutenção preventiva (PM): Visa reduzir o tempo de inatividade e prolongar a vida útil dos ativos por meio da realização de manutenção regular em intervalos baseados no tempo ou no uso.
2. Manutenção preditiva (PdM): Usa monitoramento em tempo real para avaliar a integridade e o desempenho dos ativos, reduzindo substituições e reparos desnecessários e evitando falhas.
3. Manutenção centrada na confiabilidade (RCM): Analisa possíveis falhas em todos os ativos para priorizar a melhor abordagem para cada ativo individual.
4. Manutenção reativa (RM): Cria e prioriza ordens de serviço somente quando um ativo falha (também conhecido como execução até falha). Isso inclui manutenção de emergência.

É melhor usar uma combinação de estratégias de manutenção proativas e reativas. Por exemplo, a manutenção preventiva pode levar a substituições excessivas – substituição de peças que ainda têm uma vida útil segura e utilizável. Mas a manutenção centrada na confiabilidade ajuda a avaliar a vida útil de uma peça ou ativo, para que as equipes de manutenção possam tomar decisões informadas sobre a substituição de peças.

Da mesma forma, confiar apenas na manutenção reativa pode poupar dinheiro em manutenção preventiva a curto prazo, mas pode levar a custos globais mais elevados. As falhas de equipamentos geralmente exigem peças de reposição, em vez de reparos. E embora essa abordagem tenha um tempo de inatividade planejado mínimo em comparação com estratégias de manutenção mais proativas, você provavelmente verá mais tempo de inatividade não planejado e reparos urgentes fora do horário comercial normal.

Tanto a manutenção emergencial quanto a manutenção corretiva são tipos de manutenção reativa, o que significa apenas que a manutenção não é planejada. Estes tipos de atividades de manutenção são uma reação a uma situação que já ocorreu. Isso as torna muito diferentes das estratégias de manutenção proativa, como a manutenção preventiva e preditiva.

Diferença entre manutenção emergencial e manutenção preventiva

A manutenção preventiva tem como objetivo prevenir emergências com planejamento e programação estratégicos. A manutenção preventiva normalmente envolve seguir um cronograma baseado em tempo (também conhecido como manutenção baseada em calendário) ou um cronograma baseado em uso (também conhecido como manutenção baseada em tempo de execução) para manter o equipamento funcionando sem problemas. Um sistema informatizado de gerenciamento de manutenção (CMMS) ajuda as equipes de manutenção a acompanhar a manutenção programada e a manter registros de manutenção detalhados de todos os ativos.

Para saber mais, consulte O que é manutenção preventiva?

Diferença entre manutenção emergencial e manutenção corretiva

Assim como a manutenção de emergência, a manutenção corretiva ou a manutenção de avarias, é uma reação a qualquer tipo de falha do equipamento. A manutenção corretiva, entretanto, é utilizada para situações não emergenciais. Uma estratégia de manutenção corretiva é necessária para problemas bastante óbvios que requerem atenção, mas que não chegaram ao ponto de interromper a produção ou causar um problema de segurança.

Por exemplo, se um componente ou ativo não crítico quebrar entre as visitas de manutenção programadas, você realizará manutenção corretiva para repará-lo. O problema não foi planejado e exige ações corretivas, tornando-se uma manutenção reativa — mas não é uma emergência.

Um vaso sanitário entupido pode ser uma preocupação de manutenção não emergencial se simplesmente colocar o vaso sanitário fora de serviço. No entanto, pode ser uma situação de manutenção de emergência se um esgoto de reserva ou uma tubagem rebentada inundar todo o edifício e comprometer os activos do edifício.

Tanto os planos de manutenção corretiva quanto os de emergência devem ser preparados para que sua equipe possa responder adequadamente aos problemas de manutenção emergenciais e não emergenciais.

Como responder a uma solicitação de emergência de manutenção

As solicitações de manutenção emergencial são sérias e é crucial tratá-las adequadamente para evitar atrasos nos reparos e garantir uma comunicação clara entre os membros da equipe. Aqui estão as práticas recomendadas que as equipes devem seguir ao responder a solicitações de manutenção emergencial:

1. Confirmar o recebimento da solicitação imediatamente:  Confirme o recebimento da ordem de serviço notificando o solicitante o mais rápido possível. Se você estiver usando um sistema de ordem de serviço em papel, pode ser necessário fazer uma ligação. Se estiver usando um CMMS, isso acontece automaticamente.
2. Avalie a gravidade:  Determine se o problema atende aos critérios de manutenção emergencial usando a lista de verificação acima. Se a situação não estiver clara, envie um técnico para realizar uma avaliação no local.
3. Garantir a segurança:  Se houver risco de segurança (risco elétrico, vazamento de gás, danos estruturais, etc.), proteja a área e notifique o pessoal necessário. Desligue o equipamento afetado se sua operação puder causar mais danos. Siga os procedimentos de bloqueio/sinalização (LOTO), se aplicável.
4. Atribuir técnico(s):  Despache os técnicos apropriados com base no tipo de problema (elétrico; mecânico; aquecimento, ventilação e ar condicionado [HVAC]; encanamento; etc.). Certifique-se de que eles tenham as ferramentas e peças necessárias. Comunique o horário previsto de chegada ao solicitante ou à equipe de operações.
5. Executar reparos :Os técnicos devem realizar o diagnóstico necessário e realizar reparos ou, se não for possível, estabilizar a situação até que os reparos possam ser realizados. Mantenha o restante da equipe informado sobre o progresso.
6. Operações de restauração :Teste o equipamento envolvido nos reparos para garantir que os reparos foram concluídos e que todos os equipamentos estão funcionando corretamente. Atualize seu registro de ordens de serviço ou CMMS para anotar quais reparos foram concluídos.
7. Realizar revisão pós-manutenção :Se possível, identifique a causa raiz da falha que levou à emergência. Atualize os cronogramas de manutenção preventiva para ajudar a evitar esse tipo de falha no futuro.

Situações de manutenção emergencial:casos de uso do setor

Como os problemas de manutenção emergencial aparecem em setores específicos?

Fabricação

Equipamentos essenciais de fabricação falham, causando atrasos na produção e colocando em risco a segurança dos trabalhadores. Com as ferramentas e sistemas de manutenção corretos baseados em condições, o equipamento desliga automaticamente e aciona uma ordem de serviço de manutenção de emergência para reparo imediato. As equipes restauram os equipamentos com segurança e eficiência.

Energia, Gás Natural e Outros Serviços Públicos

Um painel solar com defeito cria um arco elétrico durante operações normais. O sistema de segurança integrado é ativado automaticamente. No entanto, o painel necessita de inspeção e reparação imediatas para diagnosticar o problema, garantir que o resto da central elétrica está seguro e retomar as operações normais. Com software avançado de gerenciamento de manutenção, as equipes recebem alertas instantâneos e ordens de serviço automatizadas para realizar inspeções e reparos eficientes.

Manutenção de Frota

Um caminhão quebra durante o serviço, atrasando uma série de entregas críticas e urgentes. A equipe recebe dados iniciais, notas do motorista e informações de localização para determinar se deve reparar o caminhão no local ou enviar um substituto. Este processo automatizado reduz o tempo de inatividade, permitindo uma recuperação eficiente para retomar entregas essenciais.

Gestão de propriedades e hospitalidade

Uma queda de energia afeta todo o edifício, deixando os moradores presos dentro de um elevador sem ar condicionado durante um evento de calor extremo. Seu gerador é ligado, mas o disjuntor, o elevador e os sistemas HVAC exigem reparo manual.

Alertas automatizados notificam sua equipe de manutenção antes da cabine telefônica, despachando o técnico mais próximo para diagnóstico e reparo enquanto o gerente da propriedade ou outro representante fala com os residentes. Dados em tempo real e tempos de resposta mais rápidos podem melhorar o diagnóstico e acelerar os reparos em seus prédios de apartamentos – especialmente valiosos para emergências médicas.

Saúde

Uma peça essencial do equipamento de laboratório falha, atrasando testes cruciais para pacientes de emergência. Os relatórios em tempo real permitem que os técnicos diagnostiquem o problema remotamente, antes de chegarem ao local. Isto permite-lhes trazer as ferramentas e peças de substituição certas, o que significa que o problema é resolvido rapidamente – potencialmente salvando vidas.

Como minimizar ou evitar problemas de manutenção de emergência

Embora a manutenção preventiva como parte de um plano de manutenção, reparo e operações (MRO) possa evitar muitas falhas inesperadas, algumas falhas simplesmente não podem ser previstas. Minimizar a manutenção emergencial começa com uma forte estratégia de MRO.

A manutenção preventiva inclui a realização de inspeções regulares de equipamentos e componentes, bem como a execução de tarefas como lubrificação, trocas de óleo, trocas de filtros e outras manutenções necessárias. Manter o controle desse tipo de manutenção mantém os ativos funcionando sem problemas e pode ajudar a evitar reparos emergenciais.

A manutenção preditiva envolve o uso de sensores que rastreiam a temperatura ou vibração dos ativos. Temperaturas mais altas que o normal ou leituras de vibração mais altas que o normal podem indicar um problema em desenvolvimento. Quando os sensores detectam essas alterações, um CMMS pode enviar um alerta aos técnicos. Em seguida, os técnicos podem inspecionar o ativo e realizar os reparos necessários antes que ocorra uma falha grave.

Às vezes, a manutenção necessária é adiada devido a restrições orçamentárias ou outros problemas. Selecionar cuidadosamente quais tarefas de manutenção se qualificam para manutenção adiada e quais tarefas devem ser priorizadas também pode ajudar a minimizar a manutenção reativa e a manutenção emergencial.

Esteja preparado para qualquer desafio de manutenção

A manutenção de emergência é um aspecto crítico da preparação operacional de qualquer organização, garantindo que as equipes de manutenção estejam preparadas para agir rapidamente para evitar riscos à saúde, segurança e produção. Para gerenciar emergências com eficácia e agilizar seus processos de manutenção, considere aproveitar um CMMS abrangente como o eMaint para assumir o controle de seu gerenciamento de manutenção.