Estratégias de manutenção baseadas em condições minimizam falhas de equipamentos

Discutimos anteriormente os benefícios de desenvolver uma estratégia de gerenciamento de ativos e pensamos em continuar nesse quadro de pensamento.

FATO:Um grande número de falhas de equipamentos não tem nada a ver com o tempo em serviço. FATO:A maioria das falhas de equipamentos podem ser previstas com a estratégia de manutenção adequada. Entre na Manutenção Baseada em Condição, que é uma estratégia para ajudá-lo a planejar os reparos com antecedência. Mostraremos como abaixo.

Noções básicas de manutenção baseada em condições

Imagine que há quatro estágios pelos quais cada equipamento passa antes de falhar:

1. Primeiro estágio – A máquina opera sem problemas conforme pretendido para os parâmetros designados.
2. Segundo estágio – A máquina começa a mostrar sinais de desgaste com uma mudança detectável em seu desempenho.
3. Terceira etapa – A máquina mostra sinais de estresse com falha iminente.
4. Quarta etapa – Falha total ou parcial da máquina. Ele não atende às especificações ou não atende às especificações.

Para evitar o quarto estágio e até mesmo o terceiro estágio, é recomendável realizar inspeções constantes, mesmo que a máquina esteja funcionando bem. Essas inspeções não apenas identificarão problemas antes que eles ocorram, mas também poderão prever o momento da falha em alguns casos.

Tecnologias de retorno e estratégias de manutenção baseadas em condições

As tecnologias de retorno financeiro são usadas por engenheiros de confiabilidade para obter uma avaliação precisa do equipamento. Geralmente é dividido em três classificações:análise de vibração, análise de óleo/lubrificante e termografia infravermelha.

Problemas detectados pela análise de vibração:

• Travamento ou falha do acoplamento.
• Desalinhamento de falha de rolamento no ventilador, motor ou bomba.
• Desequilíbrio no ventilador ou motor.
• Ressonâncias, incluindo polia, frequência de correia e polias.
• Problemas elétricos e de lubrificação.
• Problemas na estrutura, engrenagens e correias.

Problemas detectados pela análise de óleo/lubrificante:

• Presença de fluidos estranhos, como água.
• contaminantes destrutivos de superfície
• Presença de materiais de desgaste da máquina, incluindo a quantidade, o tipo e sua morfologia.
• O estado químico e físico geral do óleo/lubrificante.

A termografia infravermelha oferece uma visão geral de vários componentes críticos, incluindo, entre outros, rolamentos, motores, acoplamentos, polias, correias, trocadores de calor, purgadores de vapor e componentes elétricos.

Seus engenheiros poderão desenvolver uma estratégia baseada em todos esses dados. Eles também podem gerar o que é chamado de relatório de bomba, um resumo do seu equipamento que descreve dados sobre:

• Localização do recurso.
• Data e hora do problema confirmado.
• Detalhes sobre o problema do recurso.
• Etapas delineadas para lidar com o problema, incluindo prazo e orçamento.
• Ideias de tecnologias preditivas e preventivas para diagnosticar problemas.
• Todos os dados do relatório de confiabilidade para apoiar a descoberta.
• Nomes de contratados terceirizados que podem ajudar com os problemas.

O objetivo de uma estratégia de manutenção baseada em condições deve ser melhorar o desempenho, diminuir as falhas e aumentar o tempo de atividade.

Manutenção e reparos de componentes de fornecimento dinâmico de Houston

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