Fabricação digital triplica em dois anos
A maioria dos fabricantes (84%) está atualmente implementando ou avaliando estratégias de manufatura digital, enquanto apenas 27% estavam fazendo isso em 2018.
A crise do Covid pode ter empurrado mais organizações para o mundo digital, mas a digitalização tem sido buscada a sério entre os fabricantes nos últimos dois anos. Iniciativas que incluem simulação de processos e internet das coisas vêm avançando em um ritmo impressionante.
O crescimento das iniciativas digitais entre os fabricantes foi explorado em uma pesquisa recente com 200 executivos de manufatura, que descobriu que a adoção da IoT industrial é três vezes maior do que há apenas dois anos. A pesquisa, conduzida em conjunto pela SME, uma associação profissional de profissionais de manufatura, e pela Plataine, um provedor industrial de IoT, foi realizada antes do desligamento devido ao Covid na primavera de 2020.
Veja também: Mutuamente Complementares:Inteligência Contínua, IIoT e Gêmeos Digitais
Quase todos os entrevistados, 84%, estão atualmente implementando ou avaliando estratégias de fabricação digital, enquanto apenas 27% o faziam em 2018. Os entrevistados que participaram da pesquisa de 2020 indicaram que suas empresas estão avançando para se tornarem digitais. 41% dos entrevistados indicaram que suas empresas são pelo menos “principalmente digitais” em 2020, acima dos 26% em 2018.
Mais de 66% dos entrevistados consideram a IoT industrial uma parte muito importante do futuro do sucesso de sua empresa. As principais tecnologias que fazem parte da IoT industrial incluem simulação de processos e produtos (76%), big data e análises (69%) e impressão 3D/fabricação aditiva (64%). Também vistos como chave para as iniciativas da IIot são robôs e sensores autônomos (56%) e gêmeos digitais de produtos e plantas (56%).
Os pesquisadores da pesquisa analisaram de perto os padrões entre os líderes digitais (27% dos entrevistados), dos quais 69% implementaram ou estão implementando soluções da Indústria 4.0, contra 48% dos adotantes tardios.
As motivações para migrar para o digital variam. A maioria dos fabricantes avançados, 54%, aponta que seu principal desafio é reduzir os custos de produção e 51% estão procurando melhorar a entrega no prazo e estimar os atrasos. Outros 47% procuram reduzir seus riscos de qualidade. Pelo menos 39% procuram melhorar sua capacidade de prever falhas de máquinas ou ferramentas.
Embora a pesquisa tenha marcado progresso em direção à fabricação digital, ainda há muito a ser feito, relatam os coautores do relatório SME. “Embora o setor manufatureiro gere uma grande quantidade de dados, apenas algumas empresas estão aproveitando-os para melhorar a eficiência operacional”, afirmam. “Na próxima década, as tecnologias de fabricação digital permitirão que as empresas conectem ativos físicos por um 'fio digital' - liberando um fluxo contínuo de dados em toda a cadeia de valor que vinculará todas as fases do ciclo de vida do produto, desde o design, passando pela produção até distribuição, ponto de venda e uso”.
Tecnologia da Internet das Coisas
- Otimizando a transformação digital na manufatura de CPG
- 5 Drivers da Cadeia de Suprimentos Digital na Manufatura
- O poder e as armadilhas dos gêmeos digitais na manufatura
- Priorização da IoT, um enigma para as tecnologias de manufatura digital
- O que é transformação digital na manufatura?
- Aproveitando a tecnologia digital na manufatura
- Gêmeos digitais na fabricação:usos, benefícios e desafios
- Mercado de gêmeos digitais crescerá dez vezes nos próximos 5 anos
- Desafios da Transformação Digital na Manufatura
- Transformação da manufatura digital:uma resolução de ano novo