Fabricação Digital Amadurece: Desbloqueando Eficiência e Inovação

À medida que ferramentas digitais se tornam mais difundidas, mais oficinas buscam maneiras de que o software possa fornecer soluções práticas para desafios de fabricação.

Mais fabricantes hoje têm fabricação digital em mente. À medida que a tecnologia digital continua a encontrar seu pé, muitos a veem como necessária para competir no mercado. Segundo o Vice-Presidente e CTO da AMT, Tim Shinbara, ferramentas digitais estão firmemente se estabelecendo como essenciais para simplificar e melhorar negócios de fabricação.

"Todo investimento que uma oficina faz é uma decisão de negócios, o que significa que todo investimento tem que pagar por si mesmo," diz Shinbara. "O que a fabricação orientada por dados faz é fornecer a infraestrutura para melhorar como um negócio funciona." Essencialmente, essas ferramentas digitais são projetadas para fornecer recursos para tomar decisões informadas sobre como gerenciar uma oficina.

Gestão de Ferramentas de Corte

Tecnologias digitais melhoram a capacidade das instalações de monitorar suas necessidades de ferramentas.

Gestão de ferramentas de corte é uma parte vital do funcionamento diário de toda oficina de usinagem, pois nenhum cavaco voa sem as ferramentas certas em estoque. Algumas empresas reconheceram isso e desenvolveram ferramentas digitais para ajudar fabricantes a manter registros digitais precisos de suas necessidades de ferramentas de corte.

Alguns fabricantes criam um "gêmeo digital" que representa o estado atual de desgaste, temperatura, posicionamento e vibração da ferramenta. Além de ajudar a otimizar o processo de corte e prever a vida útil da ferramenta, o software pode acompanhar o estoque e até a localização das ferramentas de corte para melhorar a capacidade dos usuários de se preparar para trabalhos futuros. O software fundamentalmente faz o trabalho de acompanhar as ferramentas para que o usuário possa tomar decisões informadas.

Monitoramento de Máquinas e Gestão de Instalações

Monitorar tempo de atividade de máquinas está se tornando mais comum, e fabricantes estão encontrando novas maneiras de explorar esses dados à medida que a prática evolui. Acompanhar esses dados pode ajudar gerentes a tomar decisões mais informadas para abordar questões com produção. Se, por exemplo, um trabalho de alto volume está mostrando tempo de inatividade frequente devido a trocas de peças, o gerente da instalação tem exatamente a informação necessária para justificar investir em soluções automatizadas para troca de peças.

O monitoramento de máquinas evoluiu além da coleta de dados de máquinas individuais. Agora sistemas estão se tornando integrados e conectados por todo o chão de fábrica.

Mais importante, sistemas de monitoramento de máquinas podem fornecer a uma instalação as ferramentas necessárias para melhorar as contribuições das pessoas que trabalham lá. Esses sistemas podem identificar gargalos que retardam trabalhos, ajudando a equipe de fabricação a ganhar uma imagem mais clara de quais processos precisam de sua atenção. Se os dados mostram que um processo está retardando a produção, fornece um ponto focal para o pessoal do chão de fábrica desenvolver melhorias que podem drasticamente reduzir o tempo que uma peça passa na oficina.

Monitoramento de máquinas não é uma solução em si. Pelo contrário, é um guia que pode iluminar problemas em um processo, permitindo que usuários corrijam esses problemas por conta própria. Se a solução é retreinar um funcionário, desenvolver um novo processo ou investir em máquinas mais avançadas dependerá do problema. No entanto, resolver esse problema é impossível até que você consiga identificá-lo. É aí que essa tecnologia pode ajudar.

Manutenção Preventiva

Outra área emergente em que a fabricação orientada por dados está provando seu valor é na manutenção preventiva. Poucas coisas são mais caras do que tempo de inatividade não planejado em uma máquina importante, pois a perda de produtividade amplia o dreno que o equipamento quebrado tem em uma empresa de fabricação. Felizmente, ferramentas digitais mais novas podem evitar reparos não planejados agendando medidas preventivas que são menos caras e mais eficazes do que fazer reparos após uma quebra ocorrer.

Esta tecnologia é um desdobramento do monitoramento padrão de máquinas. No entanto, requer software avançado para analisar estados de falha de máquinas, identificar padrões em dados de máquinas que precipitam essas quebras, e identificar necessidades de manutenção antes que algo dê errado. Embora muitas vezes leve meses para o software reconhecer os problemas que podem desligar uma máquina, uma vez que um sistema de manutenção preventiva se familiariza com suas máquinas, pode drasticamente reduzir o número de quebras que você experimenta, pagando por si mesmo muitas vezes.

Ferramentas Digitais Prontas para Uso

Uma das preocupações mais comuns com a adoção de qualquer nova tecnologia é o tempo, treinamento e recursos necessários para introduzi-la na mistura. Com ferramentas digitais mais novas, as oficinas encontrarão soluções mais fáceis de implementar do que nunca. Isso inclui opções mais modulares que estão realizando mais tarefas em uma única instalação, oferecendo mais interoperabilidade com treinamento mínimo necessário.

Em vez de precisar de 2-3 peças de equipamento cada uma construída com sua própria interface, e então lutar para conectá-las todas umas às outras, os usuários podem introduzir menos componentes com meios mais simplificados de integração com outros equipamentos no chão de fábrica. Este grau de consolidação e sofisticação traz multitarefa a um nível totalmente novo, e alivia preocupações com colocar nova tecnologia em funcionamento o mais rápido possível.

Segundo Shinbara, "Aqueles pensando mais intencionalmente sobre integrar suas máquinas em uma escala digital maior estão se preparando para obter o maior benefício destas tendências."

Muitas dessas tecnologias têm se desenvolvido por um tempo. Mas segundo Shinbara, o que está emergindo agora é a praticidade de fazer esses componentes díspares de tecnologia de fabricação trabalharem juntos. Ou como ele coloca, "Essas ferramentas criam superusuários sem adicionar botões extras à máquina."