Linha de solda:suas causas, defeitos e como evitá-los

Ter qualquer defeito ou defeito em uma peça acabada definitivamente deixará qualquer um insatisfeito. Com peças feitas de plástico, isso pode significar ainda mais problemas, pois o defeito pode levar a uma falha funcional da peça. Um exemplo de tal defeito em peças plásticas é a linha de solda.

Essas linhas podem afetar gravemente seu produto plástico, pois podem levar à falha de todo o processo de produção. Isso normalmente significaria a perda de uma enorme quantidade de dinheiro, pois o processo teria que começar de novo. Para ajudar a evitar isso, este artigo analisará as causas das linhas de solda, os defeitos que ela causa e como evitá-la.

Como aparecem as linhas de solda?

Linha de solda (também conhecida como linha de malha) é a linha onde duas frentes de fluxo se encontram quando há a incapacidade de duas ou mais frentes de fluxo de “tricotar” juntas, ou “soldar”, durante o processo de moldagem. Essas linhas geralmente ocorrem em torno de furos ou obstruções e causam áreas localmente fracas na peça moldada.”

Outra terminologia que os maquinistas usam popularmente em relação às linhas de solda é a linha de fusão. Embora ambos sejam semelhantes na aparência, eles têm uma pequena diferença. A diferença é o ângulo de encontro das duas frentes de fluxo. Para linhas de solda, o ângulo de encontro é sempre menor que 135 graus. Qualquer ângulo de encontro maior que isso cria uma linha de fusão.

Para entender melhor como esse fenômeno se forma, é necessário saber o que acontece quando o plástico flui. Quando o plástico flui, eles formam uma frente de fluxo suave e contínua. Esse fluxo permanece suave por toda parte se não entrar em contato com nenhuma obstrução.

No entanto, se o fluxo entrar em contato com um objeto ou obstrução, como um alfinete, ele se dividirá imediatamente em duas partes diferentes para contornar o objeto. Agora, você tem dois lados diferentes - um fluindo através de uma parte do objeto e o outro no lado oposto do objeto.

O fluxo se junta na frente, deixando para trás uma ligeira depressão na superfície. Esta ligeira depressão é uma pequena linha chamada linha de solda ou linha de malha. No entanto, a linha de solda pode não continuar ao longo do fluxo. Assim, à medida que o fluxo continua, as duas frentes de fluxo podem gradualmente se unir para formar uma frente de fluxo ininterrupta. Isso continua até que as linhas de solda na moldagem por injeção plástica desapareçam.

Causas de linhas de solda

Como muitos defeitos de peças, alguns fatores contribuem para a formação de linhas de solda durante o projeto da peça. Alguns desses fatores incluem:

• Pressão
• Temperatura
• Projeto do molde
• Velocidade
• Impureza
• Excesso de desmoldagem

Pressão

Se a pressão não for suficiente para empurrar o fluxo e fundir novamente, isso pode criar uma ampla linha de solda. Isso pode acontecer se a máquina estiver com defeito ou sua configuração for feita de forma inadequada. Também pode ser resultado de problemas com o design do molde.

Temperatura

Se a temperatura não for alta o suficiente, você pode começar a ter solidificação prematura. Algumas partes podem solidificar enquanto a outra parte ainda flui. Com isso, você pode eventualmente ter linhas de solda.

A temperatura necessária para o fluxo contínuo da resina pode cair em diferentes lugares. Alguns desses locais são o molde, os canais para o molde e a máquina de moldagem por injeção.

Design do molde

Moldes com um design ruim podem causar linhas de solda em diferentes áreas do seu design. Alguns erros comuns no projeto do molde que podem causar linhas de malha são espessura de parede inadequada e portas mal colocadas.

Velocidade

Com uma velocidade baixa, a resina percorrerá o molde lentamente. Isso significa que as frentes podem não esfriar em tempos iguais. Se um esfriar antes de tocar o outro, isso pode causar linhas de malha na moldagem por injeção.

Impureza

Se a resina contiver impurezas, não haverá fluxo suave pelo molde. Isso pode significar que uma parte do fluxo será mais rápida que a outra.

Excesso de desmoldagem

Se houver muito desmoldante, você pode precisar de uma pressão mais alta para empurrá-lo pela máquina. Caso contrário, a velocidade cairá e poderá criar linhas de solda.

Por que você deve evitar linhas de solda

As linhas de malha na moldagem por injeção são indesejáveis, especialmente quando a aparência da superfície e a resistência da peça são preocupações significativas. Portanto, você deve evitá-los pelos seguintes motivos:

Fragilidade

As linhas de solda são geralmente a área mais fraca de sua parte. Assim, o material pode facilmente se desprender dessa área. Se a peça for projetada para uma finalidade que exija boa resistência, a fragilidade causada pelas linhas de solda pode impedi-la de servir efetivamente a tal finalidade.

Por exemplo, se você tiver uma linha de tricô ao redor de um orifício de parafuso em sua peça, a linha poderá quebrar quando você dirigir e apertar um parafuso através do orifício.

Deforma a aparência da superfície

As linhas de malha podem deformar a aparência do seu design. Não importa quanto esforço você coloque no design para parecer atraente, uma única linha de tricô pode ser o ponto de atenção que deforma o design.

Dicas para eliminar a linha de tricô

Você pode eliminar as linhas de solda na moldagem por injeção de plástico, garantindo uma única frente em todo o processo de moldagem. Você também pode eliminar a malha garantindo que a linha esteja bem coberta. As dicas a seguir podem ajudá-lo a conseguir isso:

• Alterar o design da peça
• Alterar o design da moldura
• Ajuste as condições de moldagem

Alterar o design da peça

Você pode fazer isso aumentando a espessura da parede. Isso ajudará a facilitar a transmissão de pressão e também garantirá uma temperatura de fusão mais alta. O espessamento das paredes das peças pode ajudar a diminuir a velocidade de resfriamento da resina. Isso dá à resina mais tempo para se espalhar para a parte descoberta antes que ela esfrie e solidifique.

No entanto, você deve ter cuidado para não tornar as paredes da peça muito grossas. Se você fizer isso, você pode acabar tendo marcas de pia.

Você também pode reduzir a relação de espessura da peça. Com um fluxo mais leve, o líquido cobrirá uma faixa mais ampla mais rapidamente. Assim, deve fechar a linha de solda.

Você também pode ajustar a dimensão e a posição do portão. Mantenha a parte que causa o tricô o mais longe possível da borda do seu desenho. Se você mantê-lo muito perto da borda, ele pode quebrar facilmente.

Alterar o design do molde

Você pode alterar o projeto do molde aumentando o tamanho do portão e das corrediças. Você também deve eliminar o ar aprisionado na moldagem por injeção da linha de solda. Se você não eliminar o ar, ele criará porções não preenchidas no design da peça, o que causaria ainda mais enfraquecimento. Você pode remover o ar aprisionado colocando uma ventilação na área da linha de solda.

Outra maneira de alterar o projeto do molde é alterar o projeto do portão. Isso ajudará a eliminar a moldagem por injeção da linha de solda ou garantir que eles se formem mais perto do portão sob alta pressão de embalagem e alta temperatura.

Ajuste as condições de moldagem

Outra maneira de eliminar as linhas de solda na moldagem por injeção de plástico é ajustar as condições de moldagem. As condições são temperatura, velocidade de injeção e pressão de injeção.

Se a temperatura de fusão for baixa ou a velocidade e a pressão de injeção forem baixas, você pode acabar com uma linha de solda mais pronunciada. Assim, você pode eliminar a linha de solda aumentando essas condições.

Conclusão

Ter linhas de solda em qualquer peça plástica acabada é um defeito de fabricação que deve ser evitado a todo custo. Além de deixar uma cicatriz feia na superfície do seu produto, também apresenta desvantagens funcionais, como maior fragilidade.

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