Resina infundida de microfibra permite o processo de moldagem em uma única etapa

O composto líquido reforçado MIR-170 da Spoke Materials foi usado para fabricar um componente de base de tanque químico composto que pesava apenas 180 libras e substituiu uma peça de aço inoxidável de mais de 1.000 libras. CW foto | Scott Francis

A Spoke Materials Inc. (Indianápolis, Ind., EUA), uma nova empresa de tecnologia de resina adquiriu uma linha de resinas para moldagem e fundição, adesivos estruturais e pastas e massas originalmente desenvolvidas pela Mirteq Inc. (Fort Wayne, Ind., EUA) . A Spoke está melhorando e relançando o material composto avançado para fornecer alternativas aos métodos tradicionais, como RTM, layup manual e infusão que usam fibras longas. De acordo com o CEO da Spoke Materials, Joe Locke, sua linha de produtos MIR pode reduzir o trabalho, o custo das matérias-primas e diminuir o tempo de produção de muitas peças detalhadas, pois os produtos não requerem reforço adicional ou ferramentas caras.

A abordagem da Spoke usa resinas de éster vinílico da AOC Aliancys '(Collierville, Tenn., EUA), que são modificadas usando o processo de infusão de microfibra patenteado da Spoke’s Materials para desenvolver seus produtos MIR. A tecnologia da Spoke trata primeiro microfibras de vidro com um processo proprietário e, em seguida, infunde as fibras na resina de éster de vinil, o que aumenta a força, a resistência ao impacto e à abrasão, o desempenho e a durabilidade em um processo de moldagem de etapa única / vazamento único.

“Esses produtos não são‘ substitutos ’para fibras longas, mas são alternativas possíveis para aplicações detalhadas, recursos moldados ou seções transversais espessas onde haveria muito trabalho manual ou vários materiais no processo de fabricação”, explica Locke. “Em alguns casos, essa alternativa pode substituir esses processos, às vezes cortando os custos pela metade e, em alguns casos, até 85%.”

Na maioria dos casos, a abordagem de vazamento único permitida pelos produtos MIR também permite que ferramentas caras sejam substituídas por moldes feitos de poliuretano ou placa de fibra de vidro, oferecendo mais economia de custos. Além disso, os produtos curam à temperatura ambiente, podem ser usinados ou fresados ​​e são resistentes a produtos químicos e corrosão.

Um exemplo da tecnologia de Spoke é uma base de tanque de composto químico criada para substituir uma peça de aço inoxidável que pesa mais de 1.000 libras. De acordo com Locke, a nova peça baseada em MIR pesa apenas 180 libras - 82% mais leve que a original - e reduz o tempo de produção de 4 a 5 dias para apenas algumas horas. Além disso, a versão composta é resistente à corrosão e produtos químicos.

A base do tanque foi fabricada usando Spoke Materials 'MIR-170, um material projetado especificamente para a moldagem de peças grossas e aplicações em corte transversal. O produto de baixa exotérmica permite que os fabricantes desenvolvam peças complexas e detalhadas de até 3 polegadas de espessura com um risco reduzido de rachaduras internas.

“Muitas vezes, nessas seções transversais espessas, você terá rachaduras e fissuras, ou simplesmente não cura corretamente”, diz Locke. “O MIR-170 utiliza a tecnologia ControlCure da Spoke, permitindo que a peça cure uniformemente.”

A peça original de aço inoxidável não era apenas cara de fabricar, mas também cara de enviar e exigia maquinário pesado para instalar e manter. A versão composta pode ser instalada por um ou dois trabalhadores. Além disso, custa 90% menos para fabricar.

De acordo com Locke, o componente do tanque é um exemplo de como a tecnologia do Spoke pode permitir novas aplicações. Para um cliente acostumado a construir peças de tanques de produtos químicos em aço, a solução composta abre um novo mercado. No setor arquitetônico, o material está se revelando uma solução altamente eficaz para restaurar elementos de pedra em decomposição; essa reforma, usando métodos tradicionais, pode levar semanas e causar atrasos na construção e custos mais altos. Com a solução de Spoke, a parte antiga pode ser removida e remontada para lançar um novo molde e despejar usando o material MIR.

Embora os materiais MIR não sejam uma solução única para todos, a tecnologia pode economizar tempo e dinheiro em várias aplicações. De acordo com Locke, a chave para usar os produtos da Spoke Materials está em entender a correspondência entre o material e a aplicação. “Sempre tentamos chegar ao início da aplicação antes que o cliente comece a construir moldes”, diz Locke. “É importante entender para que serve e fazer essa mudança desde o início.”