Processo de Fabricação de Tubos Sem Costura SS

Tubos especiais de aço inoxidável sem costura são usados ​​em muitos usos, incluindo fluxo de ar, vapor e líquido em condições adversas. Muitas fábricas profissionais nesta região fabricam tubos de aço inoxidável lisos que variam de 1 polegada de diâmetro a mais finos do que um cabelo humano, às vezes em comprimentos contínuos que podem exceder 1 milha.

Processo de Fabricação

Extrusão, moagem com pistola ou corte são técnicas comuns para a produção de tubos lisos de aço inoxidável. No entanto, o ciclo de extrusão produz o OD mais padronizado (diâmetro externo) e, no centro, o ID mais intenso (diâmetro interno). A extrusão também é a única forma mais adequada para tubos flexíveis de aço inoxidável de longa duração. A matéria-prima começa na forma de tubo extrudado a quente e liso. A substância então se esgota no gelo. Nessa fase, a matéria-prima é processada em formato longo e reto por meio de redutores tubulares conhecidos como moinhos pilger.

A perfuração a frio pode manter ODs uniformes e IDs concentrados, pois é um processo de laminação a frio longitudinal que reduz o diâmetro do tubo de aço e a espessura da parede em uma operação. Essa abordagem alcança reduções seccionais de mais de 90 por cento para várias formas de materiais em um único período operacional.

Lubrificantes são usados ​​na redução da tubulação no diâmetro externo e interno e, em seguida, são desengraxados na preparação para o recozimento. Normalmente, esse método gera comprimentos após a redução de cerca de 40 pés a 160 pés no total. A redução a frio é o processo mais eficaz para o desenvolvimento de longos trechos de tubos lisos em forma de espiral.

Tubo de enrolamento

Em equipamentos especialmente projetados, trechos retos do tubo são estirados a frio em forma de bobina. Como a trefilação a frio diminui o diâmetro externo, o diâmetro interno e a espessura da parede, o comprimento do tubo aumenta conforme a linha é desenhada.

Tipos de desenho principais

Existem duas operações principais de desenho usadas.

• Tampão Flutuante

O desenho do plugue flutuante é o método de empurrar o tubo em uma matriz cônica e, em seguida, colocar um plugue flutuante no DI. O ID resultante e a espessura da parede são uma escala dependente da matriz e do pino. O desenho do plugue flutuante fornece um resultado mais limpo e mais robusto, mas só pode ser visto em produtos de parede bastante claros.

• Desenho da pia

O desenho da pia é o mecanismo que puxa o tubo para uma matriz cônica e decide o ID e a espessura da parede correspondentes, dependendo dos parâmetros do desenho e do tubo. O desenho do dissipador é usado em aplicações de alta pressão onde é necessária uma forte espessura relativa da parede. Normalmente, o ID é um pouco mais áspero do que o desenho do plugue flutuante.

Conforme descrito acima, as bobinas do tubo têm lubrificantes OD e ID para ajudar nos processos de trefilação. O lubrificante é retirado (degradado) do tubo para a maioria das aplicações de uso final (fornecimento de líquido, cirúrgico, etc.). É feito em um estágio em um amplo tanque de desengraxe com solvente.

Recozimento a vácuo

Após a redução a frio, longos comprimentos retos e bobinas são recozidos para eliminar as pressões internas e para preservar a estrutura cristalina do material para permitir mais atividade fria. O processo de resfriamento acelerado transforma a substância seca, quebradiça e dura de volta em um conteúdo flexível e dúctil.

Essas etapas são replicadas antes de atender às medidas necessárias.

Conclusão

Esses tubos serão construídos de acordo com as especificações ASTM relevantes e cuidadosamente inspecionados quanto a possíveis falhas antes de serem aprovados para envio ao consumidor.

Hidroteste

Isso é testado hidrostaticamente depois que o tubo é completamente moldado de acordo com o padrão exigido para manter a credibilidade. A inspeção hidrostática define o padrão e verifica se a tubulação segue. Este processo de verificação pode ser usado para obter vários tipos de informações. Os dados podem ser identificados por meio do processo de hidroteste, como:

• Mau funcionamento do material
• Atributos mecânicos
• Limpe os pontos duros que entrarão em colapso enquanto houver hidrogênio

Acabamento

A tubulação espiralada de aço inoxidável pode ser nivelada em bobinas para envio ou endireitada e cortada em comprimentos específicos designados pelo cliente. Os produtos podem ser polidos e estampados com informações pertinentes para rastreabilidade do lote e identificação de fabricação.