Durabor® 22MnB5
O aço de boro extinguível representa um avanço na tecnologia de tratamento térmico. Este aço usa boro como agente de endurecimento. O processo de fusão e refino, juntamente com o tratamento termomecânico por laminação a quente controlada, permite que o aço boro temperado da ArcelorMittal atinja um grau notável de dureza e uma microestrutura muito uniforme, resultando em excelente desempenho de carga mecânica após o tratamento térmico da peça acabada.
Propriedades
Dimensão
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Dimensões | Por favor, sinta-se à vontade para verificar a figura no lado direito da página do material para obter mais detalhes. |
Mecânico
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Alongamento | 10% | Extinto | Corpo de prova de 6 mm na direção de laminação |
| 27% | Condição de entrega | Corpo de prova de 6 mm na direção de laminação | |
| Dureza, Rockwell C | 45 [-] | Extinto | Corpo de prova de 6 mm na direção de laminação |
| Resistência à tracção | 520 MPa | Condição de entrega | Corpo de prova de 6 mm na direção de laminação |
| 1500 MPa | Extinto | Corpo de prova de 6 mm na direção de laminação | |
| Força de rendimento | 350 MPa | Condição de entrega | Corpo de prova de 6 mm na direção de laminação |
| 1100 MPa | Extinto | Corpo de prova de 6 mm na direção de laminação |
Propriedades quimicas
| Propriedade | Valor | Comentário |
|---|---|---|
| Alumínio | 0,02% | min. |
| Boro | 0,002 - 0,005% | |
| Carbono | 0,2 - 0,25% | |
| Manganês | 1,1 - 1,4% | |
| Fósforo | 0,025% | máx. |
| Silício | 0,15 - 0,35% | |
| Enxofre | 0,008% | máx. |
| Titânio | 0,02 - 0,06% |
Propriedades tecnológicas
| Propriedade | ||
|---|---|---|
| Áreas de aplicação | O aço boro extinguível é usado em aplicações que exigem boas propriedades de resistência ao desgaste. As principais aplicações para esses tipos de aço após tratamento térmico são máquinas agrícolas (discos, arados), máquinas para obras públicas e mineração, equipamentos de corte, tubos para peças de segurança automotiva etc. Uma aplicação popular para aço não tratado são os tambores de betoneiras. | |
| Composição química | Este grau recebe um tratamento de globularização dos sulfetos de manganês. A eficiência do boro é assegurada pela adição de elementos que ligam o nitrogênio. | |
| Condição de entrega | Apesar de sua dureza e propriedades mecânicas moderadas, os graus de boro exibem uma resistência à abrasão notavelmente boa em sua condição de entrega, graças à sua microestrutura composta consistindo de uma fase de perlita dura embutida em ferrita. Eles são, portanto, soluções muito econômicas para aplicações que exigem boa resistência à abrasão. | |
| Tratamento Térmico | A temperatura de austenitização recomendada é de 880°C. A temperatura no início do processo de têmpera (ou seja, na taxa de resfriamento máxima) é de 750°C. A temperatura Ac3 é de 860°C, para uma taxa de aquecimento de 5°C/s. A temperatura Ac1 é de 750°C e a temperatura inicial Ms (Martensitic Start) é de 400°C. Em um teste de tração, após austenitização por 5 minutos a 850°C seguida de têmpera em água, a estrutura da amostra obtida é inteiramente do tipo martensita. No mesmo teste realizado a 840°C, podem ser observadas algumas ilhas de ferrita residual, regularmente distribuídas. Após o tratamento térmico Sua extrema dureza após o tratamento térmico torna esta classe particularmente adequada para aplicações que exigem alta resistência ao desgaste/abrasão. Seu uso permite economia de peso significativa (até 50% em comparação com um grau HSLA) em componentes estruturais e automotivos. A vantagem específica dos aços a boro temperáveis da ArcelorMittal é sua adequação à têmpera em água, tornando o processo mais ecológico (menos tratamento de efluentes) do que o usado para aços carbono convencionais. Seu desempenho de endurecimento é excelente com têmpera líquida e gasosa. | |
| Outro | A resistência à fadiga é determinada após tratamento térmico e têmpera. O aço Durabor® 22MnB5 com 2,65 mm de espessura foi testado em fadiga por carga de tração cíclica com uma razão de carga de Rs =0,1 após diferentes tratamentos térmicos. As amostras foram austenitizadas a 950°C durante 5 minutos. *sD =(smax - smin)/2 A resistência à fadiga dos aços temperados com boro da ArcelorMittal é entre 40 e 60% maior do que o grau de baixa liga S355MC AM FCE. Pode ser reduzido em mais de 30% se for realizada a descarbonetação total. | |
| Métodos de processamento | Formação Esta classe pode ser formada a quente ou a frio. | |
| Condição da superfície | Este grau de boro está disponível apenas na qualidade de superfície A não exposta. | |
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