IMPACTO DILLIDUR

DILLIDUR IMPACT é um aço resistente ao desgaste com dureza nominal de 340 HBW na condição de entrega.
DILLIDUR IMPACT não é um aço de construção com certificação CE de acordo com a norma EN 10025.
DILLIDUR IMPACT é aplicado onde se requer alta resistência à abrasão, alta tenacidade e resistência à fissuração e boa trabalhabilidade.
Apesar de suas propriedades de alta resistência à tração, os aços DILLIDUR não se destinam a componentes relevantes para a segurança. Para esta finalidade estão disponíveis os aços de alta resistência DILLIMAX.

Propriedades

Em geral

Propriedade	Valor	Comentário
Equivalente de carbono (CET)	0,4 [-]	máx. valor para espessura 40 ≤ t ≤ 80 mm
	0,43 [-]	máx. valor para espessura 80 ≤ t ≤ 150 mm
Carbono equivalente (CEV)	0,66 [-]	máx. valor para espessura 40 ≤ t ≤ 80 mm
	0,74 [-]	máx. valor para espessura 80 ≤ t ≤ 150 mm
Nota equivalente de carbono	CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 e CET =C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Mecânico

Propriedade	Temperatura	Valor	Padrão de teste	Comentário
Energia de impacto Charpy, entalhe em V	-40°C	30J		Espessura da placa t [mm]:40 ≤ t ≤ 150 (1,6 pol. ≤ t ≤ 6 pol.) \| Os valores aproximadamente convertidos entre parênteses são apenas para informação.
Alongamento		15%		valores indicativos para espessura de chapa de 90 mm, A5
Dureza, Brinell		310 - 370 [-]	EN ISO 6506-1	HBW
Resistência à tracção		1000 MPa		valores indicativos para espessura de chapa de 90 mm
Força de rendimento		950 MPa		ReH \| valores indicativos para espessura de chapa de 90 mm

Propriedades quimicas

Propriedade	Valor	Comentário
Boro	0,005%	máx.
Carbono	0,21%	máx.
Cromo	1,5%	máx.
Cobre	3%	máx. Ni+Cu
Ferro	Equilíbrio
Manganês	1,8%	máx.
Molibdênio	0,7%	máx.
Níquel	3%	máx. Ni+Cu
Nióbio	0,04%	máx.
Fósforo	0,02%	máx.
Silício	0,6%	máx.
Enxofre	0,01%	máx.
Vanádio	0,09%	máx.

Propriedades tecnológicas

Propriedade

Áreas de aplicação

Exemplos de aplicação:peças de desgaste pesadas (soldadas) em equipamentos de terraplenagem, mineração, demolição e reciclagem

Formação a frio

A conformação a frio significa a conformação a temperaturas inferiores ou iguais a 500 °C (932 °F).
DILLIDUR IMPACT é adequado para conformação a frio levando em consideração sua alta dureza. As bordas cortadas à chama ou cortadas na área de dobra devem ser retificadas antes da conformação a frio.
A conformação a frio do DILLIDUR IMPACT deve ser realizada de acordo com as seguintes recomendações, onde t é a espessura da chapa:

Posição da linha de dobra para direção de rolamento	Raio de curvatura mínimo	Largura mínima da matriz
Direção transversal	3 t	9 t
Direção longitudinal	4 t	12 t

Durante o processamento, devem ser tomadas as medidas de segurança necessárias, para que ninguém fique exposto ao perigo de uma possível fratura da peça durante o processo de conformação.

Condição de entrega

Água controlada temperada e temperada.
Salvo acordo em contrário, são aplicáveis os requisitos técnicos gerais de acordo com a EN 10021.

Corte e soldagem por chama

DILLIDUR IMPACT pode ser cortado à chama. Para corte a chama, as seguintes temperaturas mínimas de pré-aquecimento devem ser respeitadas:50 °C (122 °F) para espessuras de chapas de 40 mm a 70 mm e 100 °C (212 °F) para chapas mais grossas.
O resfriamento lento após o corte por chama e/ou aquecimento subsequente da borda de corte por chama é benéfico para reduzir a concentração de tensão prejudicial, especialmente para chapas de maior espessura.
DILLIDUR IMPACT pode ser soldado com todos os métodos convencionais de soldagem a arco. A soldagem do DILLIDURIMPACT requer cuidados especiais devido à sua alta dureza. Consulte EN 1011-2. Mantenha a superfície seca e limpa e use consumíveis com baixo teor de hidrogênio (tipo HD <5 ml / 100 g conforme ISO 3690).
Use metais de enchimento tão macios quanto a carga da construção e o desgaste permitirem. Devido à grande espessura de chapa do DILLIDUR IMPACT, uma temperatura mínima de pré-aquecimento e de interpasse de 150 °C (302 °F) deve ser respeitada.

Observação geral

Se requisitos especiais, que não são cobertos nesta especificação, devem ser atendidos pelo aço devido ao uso ou processamento pretendido, esses requisitos devem ser acordados antes de fazer o pedido.
As informações nesta especificação são uma descrição do produto. Esta especificação é atualizada em intervalos irregulares. A versão atual é relevante. A versão atual está disponível na fábrica ou para download em www.dillinger.de.

Tratamento Térmico

Se uma temperatura de alívio de estresse tiver que ser considerada, entre em contato com o produtor. As propriedades podem ser alteradas por um tratamento térmico de alívio de tensão.

Conformação a quente

Se a temperatura de 500 °C (932 °F) for excedida, o revenimento inicial será alterado de forma que as propriedades mecânicas sejam afetadas. Para recuperar as propriedades iniciais, tornam-se necessárias novas têmperas e revenimentos.
No entanto, a têmpera em água de uma peça ou componente formado será muitas vezes menos eficaz do que a têmpera original no laminador de chapas, de modo que o fabricante pode não ser capaz de restabelecer as propriedades necessárias e, portanto, a moldagem a quente não é adequada.
Por fim, é responsabilidade do fabricante obter os valores requeridos do aço através de um tratamento térmico adequado.

Usinagem

DILLIDUR IMPACT pode ser usinado com brocas HSS e especialmente com brocas HSS-Co-ligadas com uma vida útil satisfatória se o avanço da broca e a velocidade de corte forem correspondentes.

Outro

A faixa de produção das placas DILLIDUR IMPACT é de 40 mm (1,6 pol.) a 150 mm (6 pol.), consulte o programa de entrega. Outras dimensões podem ser possíveis sob consulta.

Identificação das placas:Salvo acordo em contrário, a marcação é realizada com carimbos de aço de baixa tensão com pelo menos as seguintes informações:

qualidade do aço (IMPACTO DILLIDUR)

número de aquecimento

número da placa mãe e placa individual

símbolo do fabricante

sinal do representante de inspeção autorizado

Histórico de processamento

O aço é totalmente morto e de grão fino devido ao teor de alumínio suficiente.

Métodos de processamento

Todas as técnicas de processamento e aplicação são de fundamental importância para a confiabilidade dos produtos fabricados com este aço. O usuário deve garantir que seus métodos de projeto, construção e processamento estejam alinhados com o material, correspondam ao estado da arte que o fabricante deve cumprir e sejam adequados para o uso pretendido. O cliente é responsável pela seleção do material. As recomendações de acordo com EN 1011-2 (Soldagem) e CEN/TR 10347 (Formação), bem como as recomendações relativas à segurança do trabalho de acordo com as normas nacionais devem ser observadas considerando a maior resistência e temperabilidade.

Condição da superfície

Qualidade da superfície:Salvo acordo em contrário, a superfície estará de acordo com a norma EN 10163-2, classe A2.

Testes

Os testes de dureza superficial Brinell de acordo com EN ISO 6506-1 são realizados em uma superfície retificada 0,5 mm – 2,0 mm abaixo da superfície da placa.
Os testes de impacto são realizados de acordo com EN 10045-1 no corpo de prova Charpy-V tomado na direção longitudinal a 1⁄4 da espessura da chapa.
Dureza superficial Brinell testada uma vez por corrida e 40 t (toneladas métricas).
Os testes Charpy são realizados uma vez por bateria.
Salvo acordo em contrário, os resultados do teste são documentados em um certificado de inspeção 3.1 de acordo com EN 10204.

Tolerâncias

Salvo acordo em contrário, as tolerâncias estão de acordo com EN 10029 classe A para a espessura e tabela 4, grupo de aço H para o desvio máximo de planicidade.

DILLIMAX 965 Basic (EN 1.8941) DI-MC 690B

Metal

Materiais Poliméricos

biológico

Corante

Especiarias